2017, l'économie mondiale est dans une période de grand changement, la transformation des entreprises et la mise à niveau est le problème incontournable.
En 1933, le fondateur Toyota Toyoda Kiichiro a commencé à développer la voiture, la marque Toyota 2014 au premier rang dans le monde, la valeur de marque de 34,903 milliards $.
Ces dernières années, le succès de Toyota est constamment somme et devenir de nombreuses entreprises d'apprendre et Emuler de référence: Siemens, Samsung, LG, Volkswagen et d'autres de classe mondiale pratique commerciale et l'innovation maigre, Huawei, les États-Unis, Foton Motor, China South Locomotive, etc. désir avancé l'apprentissage et l'émulation entreprise à utiliser le modèle d'affaires à faible émission de carbone de construction maigre, mise à niveau reengineering entreprise ??????
la production Lean est en train de devenir un outil pour le développement de la transformation de l'entreprise.
Source | positive et Island (ID: zhenghedao)
Pourquoi Toyota?
En 1933, quand Kiichiro Toyoda a commencé à développer la voiture, General Motors et Ford Motor Co. est déjà loin derrière les chefs de l'industrie automobile. Après 2007, la production annuelle de Toyota de près de 9,5 millions de voitures pour remplacer la domination de 76 ans de GM, plus grand constructeur automobile du monde.
En 2012, après une brève crise, le retour de Toyota au trône de la première fabrication automobile du monde, la production totale de véhicules a dépassé 200 millions.
En 2014, le revenu d'exploitation de Toyota était 256.400.000.000 $, bien que moins de Volkswagen 261.500.000.000 $ US. Mais le bénéfice de Toyota est de 1,5 fois la masse des profits des entreprises. Cette année marque Toyota au premier rang dans le monde, la valeur de marque de 34,903 milliards $.
Toyota « vitesse » est récrire tranquillement le modèle du marché automobile mondial.
La raison derrière Toyota brillance durable, est de créer une légende " Système de production Toyota (TPS de) « !
Pourquoi étudier Toyota Production System - Lean?
En 1985, afin de découvrir le mystère du succès de la Toyota Motor japonaise, Massachusetts Institute of Technology a ouvert l'étude, "Plan du projet international de l'automobile." A pris cinq ans à près de 90 usines d'assemblage d'automobiles dans 14 pays ont effectué des visites sur le terrain, le mode de production de masse de l'Ouest (lot de production) ont été comparés avec le système de production Toyota (Toyota Production System, TPS) du Japon, finale publié « la machine qui a changé le monde, » un livre, le livre a officiellement nommé la production Toyota système de « production allégée », et connu comme « la machine qui a changé le monde. » Ceci est la deuxième production Taylor (méthode de gestion scientifique), après la production Ford (ligne de masse), troisième étape des méthodes de production modernes humains.
production Lean a suggéré que la production Toyota a élargi des champs de production pour le développement de produits, le soutien collaboratif, le marketing et la gestion du réseau et d'autres domaines, tout au long de l'ensemble du processus des activités de production et d'exploitation, ce qui en fait la connotation d'une approche plus globale, plus abondante, pour Guide de l'évolution des méthodes de production plus ciblées et opérabilité.
Les résultats de la recherche ont fait sensation dans l'industrie automobile, déclenchant une frénésie d'apprentissage production maigre. Depuis lors, le succès de Toyota du Japon sera constamment somme et devenir de nombreuses entreprises d'apprendre et de référence émulent: Siemens, Samsung, LG, Volkswagen et d'autres pratiques commerciales de classe mondiale et de l'innovation maigre, Huawei, les États-Unis, Foton Motor, China South Locomotive et d'autres l'apprentissage de l'entreprise avancée et souhaitent d'émulation utiliser bUILD maigre modèle d'affaires à faible émission de carbone, changer le mode de développement de l'entreprise, l'entreprise reengineering mise à niveau!
la production Lean est en train de devenir un outil de développement des affaires et de la transformation.
Qu'est-ce que Lean?
L'idée de base de la production maigre peut se résumer en une phrase, c'est: Just In Time (JIT), traduit en chinois est « uniquement en cas de besoin, selon la quantité nécessaire pour produire le produit désiré. »
Beaucoup de gens essaient d'interpréter de tous les aspects des méthodes de production allégée. Jeffrey Lake est relativement détaillé livre « Toyota », le livre résume les 14 principes de gestion des méthodes de production allégée:
Principe 1: Les décisions de gestion avec la philosophie à long terme, même au détriment des dépenses des objectifs financiers à court terme.
Principe 2: créer un flux de processus continu pour apporter des problèmes à l'opération de surface.
Principe 3: Utilisez le mode de traction de la production afin d'éviter la surproduction.
Principe 4: la charge de travail moyenne (la production de la péréquation), devrait fonctionner comme la tortue dans la course.
Principe 5: la mise en place de l'arrêt aux problèmes de solution, dès le début, l'attention au contrôle de la qualité culturelle.
Principe 6: le travail de normalisation est la base de l'amélioration continue et la responsabilisation des employés.
Principe 7: gérer le problème en visualisant rien à cacher.
Principe 8: utilisation fiable et a été techniques pour aider les personnes et les processus bien rodé.
Principe 9: chef de la formation connaît très bien la philosophie d'entreprise, afin qu'ils puissent l'enseigner aux autres.
Principe 10: la formation et le développement des personnes talentueuses qui suivent la philosophie de votre entreprise et de l'équipe.
Principe 11: attention aux partenaires et fournisseurs, pour les encourager et les aider à améliorer.
Principe 12: en personne, bien comprendre la situation (la matière Genchi).
Principe 13: être prudent lors de la prise des décisions, d'épuiser toutes les options, et avec l'accord de consentement, lorsque vous voulez mettre en uvre rapidement des décisions.
Principe 14: En reflètent constamment (japonais est hansei, ce qui signifie « réflexion ») et à l'amélioration continue afin de devenir une organisation d'apprentissage.
Bien sûr, loin d'être un outil de production maigre, il est une philosophie, une culture, un système autonome.
Maintenant, le monde est dans la période de grand changement, Toyota Motor vivant en eux, sont eux-mêmes marche sur la glace mince. Il vient d'embrasser le changement, ajuster instantanément, optimiser en permanence la culture maigre. Cela lui permet de briser toute adversité. De plus, l'industrie normalisée d'amélioration continue a jeté une base très solide.
En revanche, les entreprises nationales sont toujours penser tour à dépasser, mais de nombreuses fois que nous l'oublions pas, est la nécessité de se plier à dépasser base, quel que soit l'âge de l'Internet ou l'ère industrielle, le naufrage cur à faire des choses, la poursuite de la qualité des produits, est roi .
De ce point de vue, que ce soit des entreprises de fabrication, ou des sociétés Internet, nous avons besoin de faire couler le cur, une bonne pratique Toyota production allégée.
