piles paquet Actuellement doux que nous voyons sont l'utilisation de film plastique pour l'emballage des batteries matériaux, D'une manière générale, le paquet doux batteries au lithium-ion sont divisés en deux catégories, l'une est d'utiliser un film plastique comme emballage cellule, une autre cellule est la coque métallique, et la cellule de l'emballage métallique comprenant de l'acier, l'aluminium et analogues.
Différents matériaux d'emballage déterminés en utilisant différents moyens d'emballage, des emballages souples à l'aide de batteries d'étanchéité polymère chaleur, procédé de soudage de cellules d'emballage métallique est utilisé.
2 , films d'emballage flexibles - Film plastique
film composite d'aluminium peut être divisé en trois couches -
La couche interne est une couche adhésive, l'utilisation du polyéthylène ou du polypropylène, de l'effet d'étanchéité adhésif;
Une couche intermédiaire en feuille d'aluminium, il est possible d'empêcher l'infiltration de la vapeur d'eau hors de la cellule, tout en empêchant l'exsudation de la solution électrolytique à l'intérieur;
La couche de protection externe, l'utilisation d'un polyester de haut point de fusion ou d'un matériau de nylon, a des propriétés mécaniques fortes, éviter tout dommage externe à la batterie, le rôle protecteur de cellule.
La recherche et le développement du film composite plastique de haute qualité est une batterie lithium-ion de l'emballage flexible liquide développé avec succès la clé de produit de haute technologie. Logement de liquide souple comme une batterie lithium-ion, le film composite en matière plastique ne soit plus une simple cellule d'empaquetage, et sont indispensables constituant une partie de l'emballage souple liquide batterie lithium-ion.
Si la prise de conscience de l'importance de ces matériaux d'emballage souple ne suffit pas, la conception est très favorable au développement d'emballages souples et des batteries. Il est un rôle important dans le développement de la batterie au lithium-ion liquide flexible, ce qui indique que le produit a un fort contenu technologique, à la fois un matériau d'emballage composite conventionnel et les différences qualitatives de la performance dans la conception, la fabrication et l'application.
usines de production nationales et étrangères intensifient leurs efforts pour améliorer constamment leurs produits et la technologie de production de film composite plastique est également dans la recherche continue dans le développement.
3 , Estampage moulage film plastique
batteries de l'emballage souples peuvent être conçus en fonction des besoins des clients de différentes tailles, quand une bonne dimensions de conception, il est nécessaire de délivrer le moule approprié le film plastique est moulé sous pression. Également connu en tant que procédé de formation de trous de perforation, est l'utilisation d'un moule pour le moulage de la fosse peuvent être hors du noyau d'enroulement dans le film d'aluminium.
Étant donné que la quantité de déformation lorsque le bon côté du film d'aluminium est lavée, le moulage par découpe, communément connu sous le nom de sacs de poche, des piles minces généralement sélectionnés quand un seul poinçon, poinçon sélectionné dans le double puits lorsque cellulaires épaisses, perforation bis Assemblée film de percée de la limite de déformation plastique et provoquer la fissuration.
Parfois, selon les exigences de conception, nous choisirons un petit plongeon dans le poinçon côté trou de poinçon, pour augmenter le volume du sac.
4 , Ensemble de joint d'étanchéité latérale, le processus d'étanchéité supérieur
Étape paquet comprenant un joint d'étanchéité supérieur, côté joint deux étapes, d'abord en faire bon rouleau de produit enroulé sur la fosse brassée, puis le trou de perforation est non perforé le long d'un côté du pli latéral.
Après que le mandrin de rouleau de film plastique est chargé, le paquet doit inclure la position de la zone d'étanchéité supérieure, la région d'étanchéité latérale, une région, deux régions.
Après que le noyau d'enroulement dans le film de matière plastique, peut être placé le film plastique dans le gabarit, encapsulé dans le joint de la partie supérieure, machine de scellement latéral.
Haut joint est scellé à la patte, la patte est un (électrode en aluminium positive, une électrode négative de nickel) métallique, comment emballer conjointement avec le PP? Il est à un widget sur l'onglet - onglet gomme complète.
onglets colle structure spécifique Je ne suis pas très clair, l'espoir d'avoir une personne bien informée de supplément. Je ne sais qu'il a coûté PP, que lorsqu'il est chauffé pour faire fondre l'adhésif. Dans l'ensemble en dessous de la position de tabulation indiquée par la partie encerclée sur la figure.
Lorsque l'emballage, la couche de PP, PP onglet liaison de gomme avec des masses fondues de film d'aluminium pour former un ensemble efficace.
5 , L'injection, le procédé de pré-étanchéité
batteries de paquets souples remporter le titre au niveau du côté supérieur, pour faire un examen radiologique de parallélisme noyau d'enroulement, et ensuite dans une chambre de séchage, en plus de la vapeur d'eau. Après avoir laissé reposer dans une chambre de séchage pendant un certain temps, l'injection et entré dans le processus de pré-joint.
Dans la cellule après la réalisation du joint d'étanchéité latéral de côté supérieur gauche d'une ouverture de sac, cette ouverture est utilisée pour l'injection de liquide. Après l'achèvement de l'injection, le bord de sac de pré-scellé immédiatement nécessaire, également appelé.
Après l'achèvement de l'alimentation interne du noyau est complètement coupé de l'environnement extérieur.
6 , On laisse reposer, dans, à un gabarit de mise en forme
Après l'achèvement de l'injection et, les batteries doivent rester, en fonction du processus de production, est divisé en une température élevée et on laisse reposer à la température ambiante, on laisse reposer le but est de permettre l'injection d'une solution d'électrolyte machine à feuille complètement humide, puis vous pouvez obtenir de le faire et l'a transformé en.
batteries chimiques est sur la première charge, mais ne seront pas facturés à la tension maximale, le courant de charge est également très faible. un film SEI dans l'objet de telle sorte que la surface d'électrode pour former un stable, est équivalent à un processus d'activation des cellules.
Dans ce processus produira une certaine quantité de gaz, ce qui explique pourquoi les airbags se réservent un.
Certaines usines utiliseront l'appareil dans les piles, mettez dans l'étau et puis dans l'armoire. Le gaz ainsi produit sera coussin d'air suffisant poussé, tandis mieux dans l'interface de l'électrode.
Après l'achèvement de la conversion chimique, des batteries, des batteries particulièrement épaisses, en raison de la contrainte interne est importante, produira une modification. Par conséquent, certaines plantes seront fournis une étape de mise en forme après la formation, également connue sous le nom de serrage de cuisson (cuisson).
7 Deux processus
Lorsque les deux, premier sac perforé par la guillotine, tandis que le vide, de sorte qu'une partie du coussin à gaz dans la solution électrolytique est retiré. Puis tout de suite pour deux, l'étanchéité à l'air est assurée batteries. Enfin, le sac d'air coupé, un paquet de batteries souples sur la forme de base.
8 étape ultérieure
Nécessaire après la découpe des deux côtés de la finition de sertissage de coupe du sac, pour garantir la cellule largeur ne soit pas dépassée. La cellule est à l'ourlet va entrer dans le cabinet sous-capacité est divisée capacité, en fait, le test de capacité.
Après la fin de réception des points, des batteries de capacité qualifiés entreront processus ultérieurs, y compris l'inspection visuelle, la pâte de gomme jaune, la tension de détection de bord, de commutation soudage onglet, etc., peut augmenter ou diminuer un certain nombre d'étapes selon la demande des clients, et enfin l'inspection OQC, puis l'emballage et l'expédition.
