écran shaker grave Magang qingyangzhen dolomite problème bloquant minéral, de sorte que l'ensemble de concassage et de criblage ligne ne peut pas fonctionner normalement. Metso tamis de tentatives pour empêcher l'application de l'agitateur efficacité accrue de dépistage 69,47 à 93,57 pour cent, dans la mesure maximale pour améliorer la productivité et les avantages économiques de la mine.
Magang (Group) Holding Co., Ltd Qingyang dolomite (ci-après dénommée la mine de dolomie) est situé dans la première zone nationale de démonstration écologique et économique de la Chine - Chizhou dans la province d'Anhui, où les gisements de ressources dolomite, est bien connue locale roche minière gisements de classe entreprise.
Maanshan mines de fer et de dolomie sont en service en 2006, la production principale des nuages et des nuages de poussière. Procédé de broyage minerai de la mine dans trois deux circuit fermé, le concassage concasseur Metso NP1313, NP1110 cassé concasseur Metso, écrasant les États-Unis utilisent 2 et 1 Zhuoba Mark B9100 incidence arbre vertical B9100SE broyeur. Fermeture segments finement divisées disposées en parallèle en utilisant six double cercle faite tamis 2YK2460 vibration, la taille de l'alimentation de 0 à 45 mm, la taille du produit de 3 mm. La capacité annuelle du système de broyage est de 100 tonnes.
mine de dolomie shaker
Le processus de production, phénomène de blocage de l'écran shaker est mine très évident, seul le taux de blocage de l'écran supérieur aussi élevé que 80% de la mine, a été incapable de produire normale. Dolomite a dû essayer d'utiliser la coupe supérieure de tout ou partie de la façon de maintenir la production de l'écran, mais les résultats dans une charge tamis inférieur considérablement augmenté. Nous avons été incapables de résoudre les problèmes de blocage de la mine, causant beaucoup de matériel sur l'écran et le retour à la poudre augmente la charge de la circulation, non seulement pour réduire l'efficacité de broyage et de la productivité, mais aussi une augmentation des éléments clés de l'usure du broyeur et la doublure. Entretien et les coûts de main-d'uvre ont aussi augmenté les risques de sécurité.
Coupez la partie supérieure de l'écran
Dans l'échange de dolomite avec les ingénieurs Metso dans la gestion des mines a souligné: « Nous sommes impatients d'améliorer cette situation! »
Coupez tout l'écran supérieur
28 avril 2018, Dolomite section de broyage 6 shaker # comme modèle d'essai, le remplacement complet Metso Trellex® tamis en caoutchouc LS, et mis en production. La charge d'alimentation et le site de production, la taille de maille tamis supérieur Metso à 10x25mm, inférieure taille 4x4mm tamis à mailles.
Afin de garantir un tamis pour obtenir un bon effet de criblage, tamis 26 jours exécution, les ingénieurs Metso ont réalisé la première visite de retour. effet d'écran est très bon, le mien ne bloquant, pas de matériel collant.
Dans l'opération stable tamis de 53 jours, les ingénieurs Metso à nouveau le site, et de dolomite ont lancé conjointement le test de comparaison de l'efficacité de dépistage. Dans ce shaker d'essai n ° 3 (acier supérieure maille, une couche inférieure de maille polyuréthane) shaker et # 6 (couches supérieure et inférieure en caoutchouc sont montés tamis Metso) pour comparer le modèle de référence, après l'arrêt, et photographié, récupération , le dépistage, la détection et le calcul.
N ° 3 tamis à secousses en acier supérieure (à gauche) et l'écran d'uréthane inférieure (à droite) matériau de blocage très grave
Les résultats ont montré que, par rapport à l'acier ou un shaker 3 # écran d'uréthane colmatage du minerai de 50 à 60%, Metso tamis maille est 0 presque bloqué minerai. Champ récupérateur selon -3mm pesé tamis de criblage efficacité caoutchouc Metso peut atteindre 93,57%, 24,10% a augmenté de tamis intérieur.
# 6 couche supérieure de caoutchouc de tamiseuse (à gauche) et l'écran de caoutchouc inférieure (à droite) la mine presque pas de blocage
Shaker à mine dans le niveau global des grains -3mm, la grande majorité peut devenir des produits finaux de qualification directement à travers un tamis Metso est sensiblement réduite à un contenu de flux de retour. Cela permet au broyeur à boucle charge d'écrasement de l'écran en tôle d'acier / uréthane réduit de moitié, à 252%. système de broyage, mais augmente également le nombre d'heures de traitement, permet de réduire le temps de fonctionnement et de réduire la consommation d'énergie de la doublure.
A partir de cette version, cet écran a été fonctionne bien Metso plus de 330 jours, environ 185% de plus que l'amélioration de la durée de vie de la plaque (180 jours), une augmentation d'environ 140% par rapport à la maille polyuréthane (240 jours). Et l'usure réelle en bon état, peut continuer à utiliser plus longtemps.
La direction estime que la mine: Alors que Metso coûts d'investissement initiaux plus élevés, mais bien sur les mines ont depuis longtemps en proie à l'écran shaker bloquant le problème des mines et apporter toute l'écrasement et la ligne de production de criblage a remporté la meilleure production et les avantages économiques. Si le calcul global des coûts d'exploitation, cet investissement est sans aucun doute rapport qualité-prix.
À l'heure actuelle, les deux parties sont parvenues à une autre lettre d'intention, le reste du shaker devra également remplacer tamis Metso.
