réacteur adiabatique à un étage
Une simple configuration de réacteur adiabatique à un seul étage, la capacité de production. Mais l'inconvénient est les grandes variations de température au cours de la réaction. La réaction ne convient pas pour effet thermique de la réaction exothermique, la température de réaction a été autorisé à avoir une plage de variation plus large de la réaction, grand effet thermique, mais pas très sensible à la température de réaction ou la vitesse de réaction est processus très rapide peut également être appliquée.
Multi-étage de réacteur adiabatique
Le refroidissement intermédiaire ou le chauffage du gaz de réaction, le type de lit adiabatique à plusieurs étages, et est divisé en échange de chaleur indirect Quench (type d'échange de chaleur direct). Les petites fluctuations de température de l'ancien lit de catalyseur, mais la structure est une manipulation plus complexe, plus difficile du catalyseur, appliqué à une réaction exothermique à plusieurs, ce dernier un petit réacteur de structure simple, la facilité de manipulation du catalyseur, les variations de température de lit de catalyseur, mais l'opération nécessite plus élevé, approprié pour la réaction exothermique de plusieurs, peut être fait grand réacteur catalytique.
échangeur de chaleur à caloduc
caloduc est un élément de transfert de chaleur ayant une conductivité thermique élevée, la chaleur est transférée à travers elle à l'autre évaporation de l'enveloppe sous vide fermée et la condensation du fluide de travail, a une conductivité thermique très élevée, un bon transfert thermique isotherme, chaud et froid zone peut être modifiée de manière arbitraire, le transfert de chaleur peut être à distance, peut contrôler la température d'une série d'avantages. L'inconvénient est que l'anti-oxydant, un mauvais rendement à haute température. Cet inconvénient peut être monté par la partie avant d'un échangeur de chaleur en céramique pour résoudre, résout des échangeurs de chaleur en céramique à haute température, les problèmes de corrosion.
Il a été largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, le raffinage du pétrole, les chaudières, la céramique, le transport, le textile, les machines et d'autres industries, la récupération de la chaleur résiduelle et de l'équipement d'économie d'énergie que l'utilisation de la chaleur du processus, et obtenu d'importants avantages économiques.
échangeur de chaleur à tube
Un manchon concentrique au tube interne de l'échangeur de chaleur comme élément de transfert de chaleur. Deux diamètres différents tubes concentriques emboîtés ensemble pour former le manchon, chaque section d'enveloppe appelée « à sens unique », le tube de traitement interne (tube de transfert de chaleur) au moyen d'un coude en forme de U, le tube extérieur rangées court de tube sont raccordées de manière séquentielle, fixé sur le support (figure a). Un autre fluide pour transférer la chaleur d'un fluide à travers la paroi intérieure du tube. Typiquement, le fluide chaud (A liquide) introduit à partir d'une partie supérieure, et le fluide froid (fluide B) introduits par la partie inférieure. Les deux extrémités du manchon interne et le tube externe de la soudure de tuyau ou raccord à bride. le tube intérieur en forme de U et un coude multi-bride, un nettoyage facile et diminuer les tubes de transfert de chaleur. La longueur effective de chaque tube de transfert de chaleur est prise de 4 à 7 mètres. Une telle zone de transfert de chaleur jusqu'à 18 mètres, il convient pour l'échangeur de chaleur de petite capacité.
Pulvériser échangeur de chaleur
De tels échangeurs de chaleur sont fixés aux tubes de transfert de chaleur dans une rangée sur un tuyau en acier dans le fluide de transfert de chaleur, l'eau de refroidissement provenant du dispositif de pulvérisation au-dessus de l'uniformité d'eau, il est également connu refroidisseurs à pulvérisation. Vaporisateur échangeur de chaleur un tube extérieur au niveau immédiatement supérieur du coefficient de transfert de chaleur à film liquide turbulent à l'extérieur du tube pour augmenter beaucoup plus immersif. en outre, de tels échangeurs de chaleur sont le plus souvent placées dans le flux d'air et de l'eau de refroidissement est aussi loin évaporés de la chaleur peut servir à réduire la température de l'eau de refroidissement, d'augmenter l'effet de transfert de chaleur de la force motrice. par conséquent, par rapport à immersion, pulvérisation effet de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur nettement amélioré.
échangeur de chaleur à tube
Echangeur de chaleur du type à tube (échangeur tubulaire) est actuellement le plus largement utilisé comme un échangeur de chaleur sur la production chimique et l'alcool. Il se compose principalement d'un boîtier, la plaque tubulaire des tubes de transfert de chaleur, la tête, etc. chicane hors tension. matériau souhaité, respectivement, l'acier au carbone ordinaire, le cuivre ou l'acier inoxydable.
Lorsque l'échangeur thermique est réalisé, un fluide pénètre dans le tube de la tête d'accouplement dans le tube d'écoulement, l'autre extrémité du tuyau d'écoulement de sortie de la sortie de la tête, qui se réfère au tube, d'autres - prises en charge par les fluides dans le boîtier, à partir de une autre sortie des buses sur le boîtier, qui est appelée coquille et échangeur de chaleur tubulaire.
Avec une bobine de compensation échangeur de chaleur
Un échangeur de chaleur constitué par l'obturateur, la bobine de compensation et l'embouchure de rayonnement de chaleur. Lorsque le fluide est un échangeur de chaleur à haute température, étant donné que le boîtier et le faisceau de tubes en raison de la différence de température est trop élevée, en raison des différents coefficients de dilatation thermique, la bague de compensation est d'éliminer cette contrainte thermique.
Echangeur de chaleur du type à tube en U
Les caractéristiques d'un tel faisceau libre dilatation tube d'échangeur de chaleur, le stress thermique ne sont pas générés en raison de la différence de température entre la coquille, une bonne compensation thermique; double face tube à tuyau, plus la vitesse d'écoulement plus élevé, de meilleures performances de transfert de chaleur ; capacité de pression, faisceau de tubes peut être retiré du boîtier, facile d'entretien et le nettoyage, et la structure simple, peu coûteux à fabriquer. Mais l'inconvénient du nettoyage du tube intérieur, le tube bundle partie intermédiaire difficile à remplacer, parce que la couche la plus interne du rayon de courbure du tube ne soit pas trop petite, la partie centrale de la plaque tubulaire de la tuyauterie est non compact, le nombre de tubes ne peut pas être trop, et la partie centrale du faisceau, il existe un écart, de sorte que court-circuit de fluide coquille facilement affecté échangeur de chaleur coquille.
échangeur de chaleur à tube immergé serpent
Immersion serpentin tube d'échangeur de chaleur comme élément de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur en serpentin, est l'un du type d'échangeur de chaleur à récupération. Ceci est un ancien équipement de transfert de chaleur. Structure simple, la fabrication, l'installation, le nettoyage et l'entretien facile, bas prix, et est particulièrement adapté pour le fluide à haute pression est refroidi, condensé, donc est encore largement utilisé moderne. Cependant, le volume de l'échangeur de chaleur à tube flexible est grand, volumineux; zone de transfert de chaleur par la consommation de métal de l'unité, faible efficacité de transfert de chaleur. En fonction du fluide de refroidissement du tube extérieur, l'échangeur de chaleur à tube ondulé est divisé en pulvérisation et immersion.
De tels tubes d'échangeur de chaleur enroulé en une pluralité de métaux, ou transformés en une variété de circonstances pour adapter le récipient et immergé dans le liquide à l'intérieur du récipient.
Veste échangeur de chaleur
échangeur de chaleur à double enveloppe est un échangeur de chaleur à récupération, l'installation est faite dans la paroi de l'enveloppe du conteneur, une structure simple, mais la surface de chauffage par la paroi de vaisseau limite le coefficient de transfert de chaleur est pas élevé. Pour améliorer le coefficient de transfert de chaleur lorsque le pot intérieur et uniformément liquide chauffé, d'un agitateur peut être monté dans l'autoclave. Lorsque l'eau de refroidissement à travers une chemise ou un agent de chauffage sans changement de phase, peuvent également être disposés dans une enveloppe de séparation en spirale ou autre mesures à la turbulence de l'augmentation pour améliorer côté veste coefficient de transfert thermique. Pour compléter la surface de transfert de chaleur, il peut également être installé à l'intérieur des bobines d'autoclave. Les échangeurs de chaleur à double enveloppe sont largement utilisés dans le chauffage et le refroidissement du processus de réaction
tête flottante échangeur de chaleur
New flottant extrémité de tête de la structure d'échangeur de chaleur à tête flottante comprenant un cylindrique, côté extérieur de la bride du chapeau flottant plaque tubulaire de tête, crochets et boucles, un couvercle de tête flottante, couvercle de tête et l'orifice de fil extérieur, l'acier, etc., caractérisé en ce que: la partie extérieure de capuchon côté ou surface d'étanchéité de l'échelle de bride intérieure disposée concave, et à proximité de la surface extérieure du joint d'étanchéité ou le perçage de liaison et le filetage vis fournie plus uniforme, le crochet et l'annulation de la boucle au niveau de la tête flottante et les pièces connexes, la tête flottante de la plaque tubulaire d'origine rainure de joint femelle et l'autre rainure de la même face d'extrémité de la plaque tubulaire pour ouvrir un centre et avec un rayon légèrement plus grand que le diamètre extérieur du faisceau de tubes de l'évidement de type échelle, et la plaque tubulaire de séparation et la rainure d'évidement d'entraînement de type en échelle communiquant uniquement, et non reliée à la rainure concave passer.
échangeurs de chaleur en spirale
échangeur de chaleur en spirale (échangeur de chaleur en spirale), se compose de deux plaques métalliques parallèles laminées en deux canaux hélicoïdaux, l'échange de chaleur entre le fluide chaud et froid à travers la paroi de panneau à serpentin d'échangeur de chaleur. Plaque d'échangeur de chaleur en spirale comporte deux types amovibles et non amovibles.
équipement de réponseréacteur UASB
réacteur UASB comprend les composants suivants: de l'eau et un système de distribution d'eau, le corps de la cellule de réacteur et séparateur de trois phases. fond du réacteur UASB est uniformément eaux usées introduit dans le réacteur dans la mesure du possible, vers le haut à travers les boues d'épuration ou lit de boues comprenant des particules de boue granulaire. La réaction se produit au cours des eaux usées anaérobies et les particules de boue de contact. Le biogaz produit à l'état anaérobie, ce qui provoque la boucle interne, ce qui est avantageux pour la formation et pour maintenir la boue granulaire.
manches régénérateur
Logement le régénérateur est un gros cylindre d'acier, la partie supérieure du boîtier interne pour diluer zone de phase, une zone de phase dense inférieure. la quantité de stockage efficace est déterminée par la charge de combustion à phase dense et une résistance carbonisé, déterminée en fonction du volume de dense quantité de stockage d'air de phase zone effective de phase dense et de la densité de matières solides. Pour éviter la zone de catalyseur excessive et une perte accrue de catalyseur, la vitesse du gaz ne peut pas être trop élevé, dilué zone de phase, la région de la phase dense jusqu'à l'espace libre entre la hauteur primaire d'entrée du cyclone doit être supérieure à TDH. Même si, il y a encore une certaine concentration de catalyseur en phase diluée de l'espace, afin de réduire la perte de catalyseur, le régénérateur construit avec deux cyclones en série, le diamètre du cyclone ne peut pas être trop grande, une charge importante dans le régénérateur qui a le Scorch plusieurs groupes de cyclones, les colonnes montantes reliées à une chambre de distribution sera fumées régénérateur.
formule Sieve régénérateur
Le rôle principal du régénérateur pour brûler le coke sur le catalyseur coké pour restaurer l'activité du catalyseur, la chaleur nécessaire.
usine d'ammoniac 1,000 t par un procédé de trempe du gazéificateur
Cette image montre une vue en coupe d'un gazéificateur d'écoulement d'ammoniac réfrigéré avec
réducteur
Cuivre gaz de monoxyde de carbone absorbant les liquides, le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, de ses fonds, séché sous soupape de décharge de pression réduite, à la partie inférieure de la colonne de reflux, sous une pulvérisation et le régénérateur désorbé rencontre à contre-courant du régénérateur. Cuivre en liquide dans la partie inférieure de la colonne par le reflux du dispositif de chauffage formant tube intérieur, est chauffé indirectement le cuivre clé chaud, vers le haut le long du tube de levage, puis entrer dans le réducteur intermédiaire sur l'élément chauffant.
gazéificateurs d'écoulement de la chaudière avec bouillant
L'image montre la vue structurelle en coupe transversale chaudière à chaleur d'ébullition du gazéificateur
Texaco (TEXACO) gazéificateur
Après que la suspension d'eau de charbon à haute pression de charbon et d'oxygène à haute pression par la pompe de mise sous pression Texaco après le mélange de brouillard de brûleur pulvérisé dans la chambre de combustion de gazéification, la réaction de gazéification complexe dans la chambre de combustion, le gaz produit (appelé gaz de synthèse) et la bague de trempe du laitier en fusion et le tuyau de descente dans la chambre de trempe du gazéificateur a été refroidi, le gaz de synthèse refroidi à travers une buse dans la tour de lavage du laveur de carbone, le clinker tombe fond de la chambre de refroidissement est refroidie et solidifiée, périodiquement éliminé .
réacteur à lit fixe radialement
réacteur à lit fixe dans le sens radial de la section transversale d'écoulement du gaz perpendiculaire au plan respectif direction radiale de l'axe du réacteur. chemin d'écoulement de gaz est court, à faible débit, réduit considérablement la perte de charge du lit catalytique, à condition que les conditions pour l'utilisation de petites particules de catalyseur. La clé est de concevoir taux raisonnable d'écoulement de conception de chaque section transversale de passage d'écoulement de gaz de l'égalisation, la fabrication nécessite le passage à haut débit de distribution, et le catalyseur nécessite une résistance mécanique plus élevée, afin de ne pas endommager le catalyseur et le colmatage de l'orifice de distribution, les dommages de fluide uniformément répartie.
réacteur à lit fixe tubulaire
Le réacteur tubulaire est un rapport d'aspect tubulaire, large de fonctionnement en continu du réacteur. où:
zone de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à tube, l'effet de transfert de chaleur, facile à contrôler la température du lit de catalyseur, la vitesse de réaction rapide, la sélectivité est élevée, mais l'inconvénient est la structure complexe, le coût élevé de l'équipement peut être appliqué à une grande réaction d'effet thermique.
tube de réacteur multitubulaire structure généralement parallèle pour des réactions gaz-solide, comme le gaz HCl et l'acétylène en parallèle avec un réacteur multi-tubulaire en phase solide pour le chlorure de système de catalyseur.
absorbeur Venturi
Venturi absorbeur de structure simple, petit matériel, moins d'espace, la vitesse du gaz, de traiter une grande quantité de contact gaz-liquide, transfert de masse plus facile, particulièrement adapté pour le piégeage de fines particules dans le courant de gaz. Mais le débit de liquide et le temps de mise en contact gaz-liquide est court, la réaction ne convient pas pour insoluble ou ralentir le liquide d'absorption, et la perte de pression est grande (800 ~ 9000h), de haute énergie.
adsorbeur circulaire commune horizontale
Les déchets organiques à travers le filtre pour éliminer la matière particulaire solide à partir du haut vers le bas dans le récipient, le charbon actif piégé matière organique, adsorbé et concentré, l'air purifié à partir de la partie inférieure du réservoir dans l'atmosphère via le ventilateur principal.
Carré adsorbeur vertical
Le conduit d'échappement pénètre dans l'adsorbeur vertical carré, après la couche d'emballage, le gaz d'échappement après le contact avec l'adsorbant suffisamment absorbé pour obtenir un gaz purifié dans l'atmosphère par le ventilateur.
Déménagement adsorbeurs lit
Pour un tel lit mobile adsorbeur adsorbeur, à partir du haut de l'adsorbant frais ajouté, en ajoutant la taille de la vitesse du gaz pour maintenir la phase solide en contact avec un certain principe de hauteur; désigne un fond continu exclut adsorbant saturé, la reproduction à un autre récipient, après retour de régénération au haut de la colonne. Gaz à traiter pénètre par le bas, la tête circule vers le haut à travers le lit d'adsorption. Un fond muni d'une grille de support.
Il mouvement de la colonne à courant descendant de la plaque et colonne garnie de deux types. Pour les applications qui nécessitent un rapport élevé d'applications de gaz adsorbant, moins de contrôle de la pollution. L'avantage est que la quantité de traitement de gaz, l'adsorbant peut être recyclé. l'usure et la déchirure est Adsorbant un gros problème de gestion, ce qui nécessite adsorbant forte capacité d'usure.
Lit fluidisé adsorbeur
adsorption à lit fluidisé est un type récent développement de adsorbeur. Dans un adsorbeur à lit fluidisé, les particules d'adsorbant dans la plaque de tamis à fentes, sous l'action du courant d'air à grande vitesse, sous forte agitation, flottant vers le haut et vers le bas. La masse d'adsorbant et le taux de transfert de chaleur, et une température de lit uniforme, l'opération stable. L'inconvénient est que l'adsorbant mal porté. En outre, le flux de gaz et un lit rétromélange des particules, les particules d'adsorbant sont toutes équilibré avec la sortie de gaz, sans « onde d'adsorption » existe, par conséquent, l'ensemble de l'adsorbant sont maintenues à un degré relativement faible de saturation ou concentration de contaminants dans le gaz de sortie difficile de satisfaire aux normes d'émission, et donc moins pour la purification des gaz d'échappement.
extracteur centrifuge
Elle caractérisé par un premier mélange soigneusement dans un champ centrifuge, pour favoriser le transfert de soluté, et puis la séparation et décharger le liquide à deux phases. alimentation en liquide de phase légère à proximité de la paroi du tambour, la phase liquide lourde à partir du centre du tambour d'alimentation. Former deux phases sont mises en contact à contre-courant dispersé à l'intérieur du tambour. La gravité du liquide à deux phases finale atteint l'autre extrémité du tambour et sont concentrées au centre de la paroi intérieure du tambour à la décharge. En utilisant un tube, une structure à chambres multiples et centrifuger disque fait machine d'extraction centrifuge, présentant de manière adéquate tube de centrifugeuse de facteur de séparation élevé, une grande longueur axiale, adaptée pour traiter la différence de densité est petite chambre à liquide à deux phases et centrifugeuse de type de disque pour la dispersion liquide à deux phases est élevée, la surface de contact est grande, un long temps de séjour et ainsi de suite, afin de faciliter le processus d'extraction de telle sorte que la dispersion à deux phases en contact, et ensuite concentré pour rendre le flux à deux phases de chaque exigences du processus.
combustion du four Stratification couche fixe générateur de gaz
Suite au gaz de traitement du four de gazéification du procédé se produit, la section du four peut se produire à six (voir la structure schématique du mélange de gaz de four a lieu):
1) couche de cendres;
2) une couche d'oxyde (également connu en tant que couche d'incendie);
3) couche de réduction;
4) la couche la pyrolyse;
5) le séchage de la couche;
6) une couche d'air, et dans lequel la couche de réduction et la couche d'oxyde appelée une couche de réaction, une couche de pyrolyse, et une couche de matière séchée préparée et appelée la couche de charbon.
trempe flux procédé de gazéification CWS gazogène avec
Cette image représente la trempe de gazéificateur de flux de processus de gazéification de la suspension en coupe transversale à la figure.
diamètre du four à gaz de 2,74 m
four à gaz est un charbon en un gaz combustible - gaz (composé principalement de CO, H2, CH4, etc.) des équipements de production. Fonctionne comme suit: Après le criblage du procédé de gazéification du charbon pour répondre à l'index, on ajoute au charbon par le four de stoker, la production de vapeur et de l'air comme agent de gazéification à partir du mélange gazeux de la partie inférieure du tambour. Du charbon dans un four par une réaction physico-chimique, afin de produire un gaz combustible, le gaz à travers la section de désembuage du cyclone, le goudron de filtre capture électrique. Après le cyclone de gaz de premier étage pour enlever la poussière, après le mélange transporté à l'utilisateur.
La zone de réaction et les trois conception de séparateur de phases
Après fluide de mélange entre dans un séparateur à trois phases, réfléchie par cône des deux côtés de l'effet de barrière, parce que les bulles de gaz continuent à augmenter au cours de la coagulation, la formation de bulles plus grosses, ce qui entraîne l'augmentation de la vitesse, par rapport à un débit plus lent, et par conséquent, les bulles procédé progressivement croissante à partir d'un mélange d'eau boueuse dans la chambre de tranquillisation, et l'eau boueuse dans la zone de décantation du mélange. En raison de l'élimination de l'élévateur à bulles, écoulement laminaire, la vitesse d'écoulement diminue progressivement pendant le régime d'écoulement de montée dans la zone de décantation, la boue laisse décanter et glisser le long de la surface du cône de la zone de réaction.
Contactez le réservoir d'oxydation configuration de base de la figure.
réservoir de traitement d'oxydation biologique de contact est immergée hibou d'aération biofiltre, également connu sous le bassin bio-oxydation. Le procédé de base est, comprenant: un bassin de décantation secondaire de la cuve de sédimentation primaire par oxydation biologique de contact .
produits d'oxydation de contact biologique disposé charge, une charge immergée dans les eaux usées, recouvert d'un biofilm sur l'emballage, la mise en contact du biofilm avec une eau usée de procédé, l'eau, adsorbé de la matière organique par des microorganismes, la décomposition oxydative et la conversion à un nouveau biofilm. Délogées des biofilms, avec l'eau après bac de décantation secondaire pour éliminer l'eau des déchets à purifier. Contacter avec réservoir d'oxydation, les micro-organismes ont besoin d'oxygène à partir d'eau, d'eaux usées et l'air est soufflé à partir de l'alimentation continue de la perte d'oxygène dissous. L'air est fourni à travers le système de distribution de gaz est prévu dans la partie inférieure.
Vertical incinérateur à plusieurs bornes
l'incinérateur de vertical est un four de combustion respectueux de l'environnement, un incinérateur est la troisième génération, par rapport à un des fours de type à mouvement alternatif et incinérateur à lit fluidisé, il est brûlé avec un rendement élevé, moins d'émissions, de la poussière de faibles émissions et une faible perte de chaleur au feu. incinérateur vertical pyrolytique peut être utilisé pour le traitement des déchets solides municipaux, les hôpitaux spécialisés des ordures, des aéroports, des déchets spéciaux et d'autres déchets solides industriels. Applicable à notre faible pouvoir calorifique, haute déchets d'humidité.
