Dans la fabrication de circuits intégrés, il y a un lien important - la lithographie, précisément à cause de cela, nous pouvons réaliser la fonction sur la puce minuscule. La technologie moderne peut être retracée marqué il y a 190 ans, en 1822 Français Niépce après avoir allumé une variété d'expériences sur les matériaux, a commencé à essayer de copier une méthode d'impression de gravure (motif) sur le papier sulfurisé, il sera placé sur un morceau de verre en papier huilé, revêtue de bitume dissous dans de l'huile végétale sur la diapositive. Après 2,3 heures de soleil, la partie d'asphalte de la transmission de la lumière est sensiblement durci, sans hauteur de la partie transmettant la lumière encore molle et peut être éliminé par lavage et le mélange de colophane d'huile végétale. En utilisant une plaque solide en verre dépoli, Niepce fait une réplique d'un évêque de la phase d'Amboise Diaoban en 1827.
Niepce 100 ans après l'invention, qui est utilisé dans la production de la première carte de circuit imprimé au cours de la Seconde Guerre mondiale, la ligne de production de cuivre-dire dans la feuille de matière plastique. 1961 photolithographie est utilisé pour produire un grand nombre de petits transistors sur Si, le 5um de résolution, et maintenant, en plus de la lithographie lumière visible, est également apparu en rayons X et chargés des méthodes de caractérisation des particules telles que la résolution plus élevée.
Le soi-disant photolithographie, selon Wikipedia, qui est une étape importante dans le processus de fabrication de dispositif semi-conducteur, l'étape d'exposition et de développement à l'aide d'une structure géométrique représentée sur la couche de résine photosensible, suivi par un processus de gravure sur le photomasque où le motif est transféré sur le substrat. Où ledit substrat comprend non seulement des plaquettes de silicium, mais peut être une autre couche métallique, une couche diélectrique, tel que du verre, du saphir dans le SOS.
Le principe de base de la lithographie en utilisant une résine photosensible (ou résistance) après que les caractéristiques photosensibles du fait de la réaction photochimique pour former la résistance à la corrosion, le motif de masque est gravé sur la surface du bord de la pièce.
principe Lithography des intentions
Lithography est pas un processus simple, il doit passer par plusieurs étapes:
processus photolithographie
Ci-dessous, nous expliquons en détail le processus de photolithographie:
Une tranche de nettoyage (Wafer Clean)
Le nettoyage d'un objet de la tranche de silicium est d'enlever l'élimination des contaminants particulaires, de réduire les trous d'épingle et d'autres défauts, pour améliorer l'adhérence de la résine photosensible
Les étapes de base: Nettoyage chimique - rinçage - séchage.
Wafers après différentes étapes de traitement, qui a été fortement surfaces sales, de façon générale dans la contamination de surface de la plaquette peuvent être divisés en trois catégories:
A. impuretés organiques contaminés: dissolution par un réactif organique, la liaison technique de nettoyage par ultrasons
Suppression.
B. contamination particulaire: l'utilisation des méthodes physiques des techniques d'épuration mécanique ou récupérables de nettoyage par ultrasons pour éliminer les particules de la taille des particules de 0,4 um, peut être éliminé en utilisant des particules de 0,2 um mégasoniques.
C. contamination d'ions métalliques: le procédé doit être utilisé pour nettoyer leur contamination chimique, la contamination de la surface de la tranche, il y a deux impuretés métalliques:
a. L'un est la dispersion de la contamination des ions ou des atomes fixés à la surface de la tranche de silicium par adsorption.
B. Une autre classe d'ions métalliques chargés positivement donner attachement d'électrons avant (tout comme le « placage ») à la surface de la plaquette.
Nettoyage chimique de l'objectif de silicium poli est d'éliminer une telle contamination, selon les approches générales suivantes pour les contaminants de nettoyage enlevés.
a. à l'aide d'ions de métal solide agent « plaqué » oxydant attaché à la surface du silicium, l'oxydation du métal, dissous dans la solution de nettoyage ou adsorbé sur la surface de silicium.
b. Utilisation de cations fortement inoffensif petit diamètre (par exemple, H +) adsorbé sur la surface de la tranche au lieu d'un ion métallique et dissous dans le liquide de nettoyage.
c. L'utilisation d'une grande quantité de nettoyage par ultrasons de l'eau désionisée pour éliminer les ions métalliques en solution.
Depuis 1970, les États-Unis ont proposé l'immersion technologie de nettoyage chimique RCA Laboratories RCA a été largement appliquée, 1978 Laboratoires RCA processus de nettoyage mégasonique lancé ces dernières années pour le nettoyage RCA basé sur la théorie des différentes technologies de nettoyage continuent à développer , par exemple: US a introduit des techniques de FSI chimie centrifuge de pulvérisation de nettoyage, États-Unis a lancé le système CFM plein débit d'origine technologie de nettoyage de type débordement fermé, US VERTEQ introduit interposé entre le nettoyage chimique fermé et immergé (Exemple Goldfinger système de nettoyage Mach2), la société américaine SSEC dégrossi technologie de lavage Sassafras (Exemple M3304 système de nettoyage DSS), fabriqué au Japon sans eau liquide diélectrique art déminéralisée (eau déminéralisée ultrapure avec un diélectrique) on fait réagir poli nettoyer le niveau de surface a atteint une nouvelle technologie, une plaquette de silicium à une technologie de nettoyage HF / O3 chimique à base.
En second lieu, le revêtement primaire et précuisson (précuites et Primaire vapeur)
Etant donné que la résine photosensible contient un solvant, il est bon pour la résine photosensible plaquette silicium revêtue nécessite environ 80 degrés. Déshydratation cuire au four pour enlever la surface de la plaquette de silicium à l'humidité, et la surface pour améliorer l'adhérence de la résine photosensible, typiquement d'environ 100 ° C Ceci est combiné avec le fond du revêtement de resist.
résine photosensible de revêtement primaire amélioré (PR) et la surface d'adhésion de la plaquette. Il est largement utilisé: (HMDS) amine hexaméthyldisilazane, avant que la vapeur de revêtement de revêtement de spin HMDS PR, PR avant la tranche revêtue a été refroidie avec une plaque de refroidissement.
Précuisson et de la vapeur primaire enduite
En troisième lieu, la résine photosensible enduit (revêtement photoresist)
les étapes de revêtement de photoresist sont habituellement avant l'application de résine photosensible, la première oxydation par voie humide à 900-1100 degrés. La couche d'oxyde peut être une gravure humide ou une version de film B injecté. En tant que première étape dans un processus de photolithographie lui-même, une couche mince de polymère organique sensible à la lumière ultraviolette, connue sous réserve photosensible, est appliquée sur la surface de l'échantillon (SiO2). Tout d'abord, résine photosensible est retirée de la cuve est placé dans la chute de la machine à enduire à surface échantillon, (fabriqué par aspiration sous vide, l'échantillon fixé sur un étage d'échantillon), et l'échantillon mis en rotation à grande vitesse, la vitesse de rotation et l'épaisseur désirée de gommeux plastique OK. Dans une telle vitesse élevée, le débit de colle sur le bord de la force centrifuge.
Elle est la première étape de revêtement du procédé de conversion de motif est une étape importante. masse adhésive affecte directement la densité de défauts de l'appareil de traitement. Afin d'assurer la reproductibilité de la largeur de ligne et la prochaine fois que l'élaboration, la même consistance d'épaisseur adhésive entre un échantillon et l'uniformité des échantillons d'épaisseur d'adhésif différentes ne doit pas dépasser ± 5 nm (pour une épaisseur de la gomme de 1.5um ± 0,3%).
La détermination d'une épaisseur cible des principales propriétés chimiques de l'examen de photoresist de la gomme elle-même et du degré de motif fin de ligne à copier et l'écart. couverture en caoutchouc épais entraînera bord ou communication tertre ou un champ apparence comme la gomme Gen, diminution du rendement. Dans MEMS (après cuisson) de matière plastique d'épaisseur entre 0.5-2um, et pour produire une microstructure particulière, l'épaisseur de l'adhésif est parfois souhaitable de l'ordre de 1 cm. Dans ce dernier cas, le revêtement par centrifugation est moulé de colle plastique ou polymérisation par plasma substitué. Optimisation de la résine étape revêtement est classique à considérer la vitesse époxy, capacité époxy, la vitesse, la température ambiante et de l'humidité, la stabilité de ces facteurs est important.
Je dit ici au sujet, il y a un composant principal de la résine polymère (résine), sensibilisateur et de solvant. Lorsque des modifications irradiées de la structure de polymère, de sorte que le solvant puisse être laissé dans le caoutchouc et formant une surface mince de l'échantillon de film, le sensibilisateur chimique pour contrôler la phase de réaction de polymérisation. Photorésist ne contient pas un sensibilisateur ou un monohydrique parfois appelé une unité de système, contenir un sensibilisateur que le système binaire est appelé. Les solvants ou autres additifs ne sont généralement pas inclus dans le nombre de cellules, parce qu'ils ne participent pas directement dans les réactions photochimiques dans la résine photosensible.
La nature différente, la résine photosensible peut être classé en négatif et positif résister à la colle.
Au début du processus de développement, il a été dominant négatif de résister au processus de photolithographie, et avec l'avènement du modèle VLSI IC 2 à 5 microns taille, ne peut pas réserves négatives répondre aux exigences. Par la suite, il y avait résine photosensible positive, mais l'inconvénient est que la colle de liaison d'être pauvre.
Avec résine photosensible positif masque pour changer la polarité, ce qui est une simple inversion de tendance. Parce que combiné avec deux différents masque et résine photosensible, ce qui entraîne des dimensions lithographiques surface Wafer sont pas les mêmes, en raison de l'effet de diffraction de la lumière autour du modèle, de sorte que le masque négatif et résistent à des compositions à la lumière du champ lumineux de la petite taille des caractéristiques résultant sur la couche de résine sur la taille du motif que le masque. Une taille de motif dans la composition de réserve positive et le masque en champ sombre résistera couche devient importante.
revêtement photoresist
En quatrième lieu, avant la cuisson (cuisson douce)
Après l'achèvement de la résine appliquée, la nécessité d'une opération de séchage doux, l'étape de séchage est également appelé avant. Précuisson le solvant peut évaporer le solvant dans la résine photosensible, la résine photosensible revêtue peut être plus mince.
Dans le liquide de résine photosensible de la comptabilité composant de solvant pour 65% -85%. Bien après la tournette, le résist a une couche mince de liquide solide, mais encore 10% à 30% de solvant, facilement poussières contaminées. Par cuisson à une température plus élevée, le solvant peut être volatilisé à partir de la réserve (pré-cuire la teneur en solvant réduite à environ 5%), réduisant ainsi la contamination de la poussière. Dans le même temps, cette étape peut également réduire le stress causé par la rotation à grande vitesse de la formation du film, ce qui améliore l'adhérence de résine photosensible sur le substrat.
Dans le premier processus de séchage, étant donné que l'évaporation du solvant, l'épaisseur de résist sera amincie, l'amincissement de l'amplitude générale d'environ 10% -20%.
Systèmes de cuisson
Quatrièmement, l'alignement (alignement)
La technologie d'alignement photolithographique est une étape importante avant l'exposition comme l'un des trois technologies de base de photolithographie, la précision d'alignement est exigent généralement la meilleure ligne de largeur taille 07/01 --- 1/10. Avec l'amélioration de la résolution des exigences de précision d'alignement de lithographie sont devenus plus sophistiqués, par exemple la taille de la fonction h 45, la précision d'alignement d'environ 5 heures.
résolution de lithographie améliorée, grâce à la technologie a alignement connu un développement rapide et diversifiée. De la structure de repère d'alignement et le principe de classification, par les techniques d'alignement précoce dans la lithographie par projection géométrique d'imagerie manière alignée, y compris l'alignement de l'image vidéo, l'alignement, etc. microscope binoculaire, jusqu'à ce que des plaques de zones ultérieures manière alignée , aligné avec l'intensité d'interférence, et un hétérodyne laser interféromètre manière moire-alignement. Points à partir du signal d'alignement, y compris l'alignement de l'image microscopique marqué sur la base de l'alignement de l'information d'intensité optique et de l'information de phase sur la base de l'alignement.
La règle d'alignement est une première lithographie comme 90º bord plat sur l'axe Y et le masque Crystal Park, comme représenté sur la Fig. La prochaine marque d'alignement de masque sont utilisées avec une couche avec un motif d'alignement de masque. marque d'alignement est un motif spécifique (voir. figure), situé dans le bord de chaque motif de puce. Après un processus de photolithographie restera toujours dans le repère d'alignement de la surface de la puce, tandis que l'alignement est utilisé comme prochain.
Procédé d'alignement comprend:
a, pré-alignement, l'alignement automatique du laser à travers le plat ou encoche plaquette
B, à travers les repères d'alignement situés sur la rainure de coupe. En outre intercouche aligné, à savoir, la précision de superposition, pour assurer l'alignement entre la plaquette et le motif sur la structure existante.
V. exposition (exposition)
Dans cette étape, la longueur d'onde particulière de la lumière en utilisant le substrat recouvert de résine photosensible est irradiée de façon sélective. L'agent photosensible dans la réaction photochimique se produit de résine photosensible, de sorte que la résine photosensible positive est irradié région (région photosensible), la région non éclairée de la résine photosensible négative (région non sensible) les changements de la composition chimique. Ces changements régionaux de la composition chimique, capable de se dissoudre dans l'étape suivante dans un développeur particulier.
Après avoir reçu la lumière photoresist, DQ photosensibilisateur positif réaction photochimique se produit, devient cétène, et en outre hydrolysé à indéno d'acide carboxylique (indène-carboxylique-acide, CA), dans un solvant basique en l'acide carboxylique la solubilité des parties non exposées de la résine photosensible à environ 100 fois plus élevée, tout en résultant également de l'acide carboxylique, de promouvoir la dissolution de la résine phénolique. Et photosensible non exposée résister à l'aide d'une solubilité différente dans un solvant basique, de sorte que le motif de transition du masque.
Procédé d'exposition:
une exposition de contact (Contact Impression) masque en contact direct avec la couche de résine photosensible.
B, une exposition de proximité (impression de proximité) et la couche de masque de résine photosensible légèrement écartées, environ 10 ~ 50 um.
c, l'exposition de projection (Projection d'impression). Une lentille entre le masque et la résine photosensible exposée mis en uvre recueilli lumière.
d, exposition pas à pas (moteurs pas à pas)
Ici, en particulier à dire sur la classification de l'exposition de projection:
L'exposition dans les deux paramètres les plus importants sont les suivants:
1. L'énergie d'exposition (énergie)
2. la distance focale (Focus)
Si l'énergie et l'ajustement mise au point n'est pas bon, vous ne pouvez pas obtenir la résolution graphique et les exigences de taille. performances graphiques gamme de dimensions critiques au-delà des exigences.
Six, le développement (développement)
Après addition du révélateur par le procédé d'exposition, la région photosensible de réserve positive, les zones non photosensibles de résine photosensible négative se dissolvent dans le révélateur. Une fois que cela est accompli, le motif de couche résine photosensible peut être révélée. Afin d'améliorer la résolution, presque chaque développeur dispose d'une résine photosensible spéciale, le développement pour assurer des résultats de qualité.
L'étape de développement avec le motif invisible formé au cours de l'exposition du film de réserve devient la version dominante de la tendance est pas, comme le traitement suivant. Le développement est effectué dans le procédé de dissolution sélective, le plus important est la vitesse de dissolution rapport (DR) entre la zone exposée et la zone non exposée. Commercial DR résist positif ont plus de 1000, dissous dans le taux de la zone exposée de 3000nm / min, dans la zone non exposée de seulement quelques nm / min.
Il existe deux types de méthodes de développement, un développement humide, il est largement utilisé dans IC et microfabrication CKS, et l'autre est le développement sec.
un type d'immersion de silicium développer boîte entière (lot de développement).
Inconvénients: une grande consommation du développeur, une mauvaise uniformité de développement;
b, un développement de pulvérisation en continu (développement de pulvérisation en continu) / rotation automatique du développement (rotation automatique de développement). Une ou plusieurs buses de pulvérisation du révélateur sur la surface de la tranche de silicium, tandis que la rotation à faible vitesse plaquette (100 ~ 500rpm). motif de pulvérisation de la buse et une vitesse de rotation de la tranche est essentiel pour atteindre des vitesses de dissolution reproductibles entre les paramètres de réglage du silicium et de l'uniformité.
c, flaque d'eau (flaque d'eau) Type développement (développement Puddle). Le assez (pas trop, la surface arrière pour réduire au minimum l'humidité) solution de développement à la surface de la pastille et former une flaque forme (débit du révélateur est maintenue faible pour réduire le taux de changement de l'arête de développement) pulvérisé. plaquette fixe ou tournant lentement. utiliser généralement multiple gainé développeur: le premier revêtement, pendant 10 à 30 secondes, enlevée; un second revêtement, il reste encore éliminé. Ensuite, on rince avec de l'eau désionisée (élimination des deux surfaces de la plaquette de silicium tous les produits chimiques) et séchage rotatif. Avantages: avec moins révélateur, développement tranche uniforme; minimise les gradients de température.
développeur:
un, développeur de résine photosensible positive. résister à peu positif solution de développement d'une solution aqueuse alcaline. KOH et NaOH comme cela va amener la contamination ionique mobile (MIC, mobile Ion contamination), il est généralement pas utilisé dans la fabrication IC. Le plus révélateur de résine photosensible positive commune est l'hydroxyde de tétraméthylammonium (TMAH de) (équivalent concentration standard de 0,26, la température de 15 ~ 250 ° C). Dans le photorésist I-line est exposé va former l'acide carboxylique, la solution de TMAH développement alcalin avec un acide et la résine photosensible exposée est dissoute dans un révélateur, alors que la résine photosensible non exposé n'a eu aucun effet; photoresists chimiquement amplifiés (CAR, Chemical Amplified Resist) contenu dans la résine phénolique est présente sous la forme de PHS. Le PAG génère CAR acide sera l'élimination du groupe protecteur (t-BOC) PHS, ainsi dissolution rapide de PHS dans une solution de TMAH. Le processus de développement global, TMAH ne réagit pas avec PHS.
b, révélateur de résine photosensible négative. Xylène. le fluide de nettoyage est l'éthanol ou l'acétate de butyle, le trichloréthylène.
FAQ de développement:
un, développement incomplet (développement incomplet). Autre surface reste de résine photosensible. pénurie de développeurs a causé;
b, assez en développement (en développement). Le développement ne sont pas perpendiculaires la paroi latérale, causée par le manque de temps de développement;
c, surdéveloppement (plus de développement). Près de la surface du révélateur de résine photosensible est dissous excessivement, formant un pas. Le temps de développement est trop long.
Sixième, le film Caine (Hard Bake)
Après le développement de la gomme gravé d'achèvement, le modèle de base est déterminée, mais aussi la nature des besoins de résine photosensible pour être plus stable. Le séchage peut être difficile d'atteindre cet objectif, cette étape est également appelée durci. Dans ce procédé, l'utilisation d'un traitement à haute température, la résine photosensible peut être retiré dans le reste du solvant, résine photosensible pour améliorer l'adhérence à la surface de silicium, tout en améliorant la résine photosensible sexuelle résistent à la gravure et l'implantation d'ions dans un processus ultérieur . En outre, la résistez ramollir à température élevée, pour former un état fondu vitreux similaire à une température élevée. Cela résister à la tension superficielle de la surface lisse, et les défauts de la couche de résine photosensible (tels que des trous d'épingle) diminue, de sorte que la correction du profil de bord du motif de résine photosensible.
Le résidu peut être appelé non-de-efflorescences regard avec le plasma O2 après tout le traitement de l'échantillon pour éliminer le développement. En particulier les réserves négatives comprennent des réserves positives, mais seront également après le développement du gel initial - mince interface substrat de polymère résiduel, ce problème est inférieure à 1um ou structures de grandes profondeur - largeur de la structure est plus grave. Bien sûr, l'épaisseur sera réduite dans la colle restante processus De-écumage, mais sera beaucoup affectée.
Enfin, la gravure avant ou le revêtement besoin de cuisson dur pour éliminer la solution de développement résiduel et de l'eau, et recuite pour améliorer le processus de développement car les résultats de pénétration et d'expansion dans un état d'engagement interfaciale. Tout en augmentant la dureté et l'amélioration de résistance à la gravure de la gomme. température de cuisson dure est généralement aussi élevée que 120 degrés, est également environ 20 minutes. La principale limitation est la température élevée se détériore graphiques de pointe et difficiles à enlever après la gravure.
Méthode: plaque chauffante, 100 ~ 1300C (légèrement supérieure à la température de transition vitreuse Tg), 1 à 2 minutes.
objectif:
a, l'évaporation complète du solvant à l'intérieur de la réserve (afin d'éviter un environnement de contamination ionique par injection subséquente, une résine phénolique comme résine photosensible de DNQ d'azote provoque l'éclatement locale de résine photosensible);
B, durci, afin d'améliorer le résist de gravure ou d'implantation d'ions dans la capacité de protection de la surface;
c, pour améliorer encore l'adhérence entre la résine photosensible et la surface de la plaquette;
d, afin de réduire davantage l'effet d'onde stationnaire (Effet Standing Wave).
Foire aux questions:
une, cuisson insuffisante (Underbake). Affaiblir l'intensité de la résine photosensible (capacité anti-gravure, et la capacité de bloquer l'implantation ionique), la capacité de remplissage de trou d'épingle réduite (Gapfill capacité pour le trou de l'aiguille), la capacité de réduire l'adhérence au substrat.
b, cuisson excessive (surcuisson). Résister à l'écoulement en raison de la précision de motif est abaissée, la résolution est dégradée. Il peut en outre également être durci avec ultraviolet profond (DUV, Ultra-violet foncé). La résine photosensible positive réticulée forment une croûte de surface mince, d'augmenter la stabilité thermique de la résine photosensible. Dans ce dernier gravure par plasma et l'implantation d'ions (125 ~ 2000C) dans le processus de réduire l'écoulement de la température élevée due à la résolution de résine photosensible réduite.
Sept, gravure ou implantation ionique
Gravure (en anglais: gravure) processus est une partie particulière de la couche déposée à éliminer sélectivement la fabrication de dispositifs à semi-conducteur en utilisant une voie chimique. La gravure est importante pour la performance électrique du dispositif. Si le processus de gravure des erreurs, ce qui rend difficile de récupérer le silicium de la ferraille, et doit donc être le strict contrôle des processus. Chaque couche du dispositif à semi-conducteur est soumis à une pluralité d'étapes de gravure.
Gravure généralement divisé lithographie et la lithographie par faisceau d'électrons, photolithographie nécessite finesse élevée du matériau, par conséquent, exige la propreté élevée. Cependant, la lithographie par faisceau d'électrons, en raison de la longueur d'onde très courte d'un électron, et donc la résolution est beaucoup mieux par rapport à la photolithographie. Parce que pas de masque, de sorte que la planéité moins exigeant, mais la lithographie par faisceau d'électrons est un équipement lent et coûteux.
Pour la plupart étape de gravure, une partie supérieure de la plaquette sera protégée par la position de « couverture », dont le couvercle ne peut pas être gravé, de telle sorte qu'une partie particulière peut être retirée de façon sélective la couche. Dans certains cas, le matériau de couverture pour la résistance à la lumière, l'utilisation de cette lithographie et des principes similaires. Dans d'autres cas, le besoin de masque de gravure résistant à certains produits chimiques, le nitrure de silicium peut être utilisé pour faire une telle « couverture ».
L'implantation ionique est un domaine particulier de l'accélération d'ions, puis incorporé dans un autre moyen technique de matériau solide. En utilisant cette technique peut modifier les propriétés physiques et chimiques des matériaux solides, maintenant largement utilisés dans la fabrication de dispositifs à semi-conducteurs et certaines science des matériaux. L'implantation ionique peut entraîner une transition nucléaire, ou de modifier la structure cristalline d'une matière solide.
Huit, l'enlèvement résine photosensible
La fonction principale de la résine est un procédé de traitement chimique ou mécanique dans toute la région, la partie de protection du substrat sous le resist. Ainsi, lorsque la fin des processus ci-dessus, doit être éliminé complètement la résine photosensible, cette étape est appelée décapage. Seuls ceux qui résistent stable à température élevée, tel qu'un polyimide sensible à la lumière, peut être laissé sur le milieu intermédiaire ou dispositif d'un revêtement tampon.
Afin d'éviter tout dommage à la surface à traiter, une des méthodes chimiques doux doivent être utilisés à une basse température. L'application de l'échographie peut également améliorer les performances de libération. En raison des problèmes de corrosion, une solution de décapage connu ne peut pas agir sur la surface d'un métal tel que l'aluminium, dans ce cas, le plasma d'ozone ou de l'oxygène (incinération) est utilisé en premier. Ces post-plasma avec un égal succès comme agent de démoulage des surfaces lithographiques non-aluminium, cependant, d'endommager la surface du dispositif est encore des problèmes à résoudre.
Après la gravure ou l'implantation d'ions, la résine photosensible ne sont plus nécessaires en tant que couche de protection, qui peut être éliminé. Façons de colle classés comme suit:
décapage humide
Dénuder le solvant organique: le photorésist est éliminé en utilisant un solvant organique
solvant inorganique: En utilisant un peu de solvant inorganique, va résister à une telle oxydation du carbone des matières organiques en dioxyde de carbone, et en outre il est supprimé
décapage à sec: résine photosensible de décapage par plasma
En plus de ces processus principal, souvent en utilisant un processus auxiliaire, tel qu'un uniforme de gravure de grande surface pour réduire l'épaisseur du substrat, ou analogue procédé d'élimination du bord inégal. Habituellement dans la fabrication de puces semi-conductrices ou d'autres éléments, un substrat doit de façon répétée photolithographie.
Ce sont les étapes lithographie, vous donner recueillir, me corriger espoir par la présente.
