Combien de difficultés technologiques et matérielles de base doivent encore être surmontées dans l'industrie chinoise ? Je ne sais vraiment pas...

Longue histoire, mais la vérité !

"Le fabriqué en Chine n'est pas aussi fort que nous le pensions, et les industries occidentales n'ont pas refusé de s'appuyer sur la Chine. Notre fabrication n'a pas été améliorée et les fabricants ont commencé à se retirer". Le ministre de l'informatisation Miao Wei n'a pas pu s'empêcher de dire la vérité : quels sont donc les principaux matériaux et technologies qui doivent être surmontés de toute urgence ?

L'article suivant énumère une liste de 28 principales difficultés techniques et matérielles que nous devons encore surmonter, ce qui nous rappelle également que la fabrication chinoise doit encore travailler dur.

1. Perdre la première opportunité et ne pas avoir la douleur d'un grand pays qui développe son propre système d'exploitation

Dans les ordinateurs et les téléphones portables, le système d'exploitation est comme un directeur général. Chaque fois que l'alimentation est allumée, le système d'exploitation est le premier à fonctionner et il commande à divers matériels de fonctionner en fonction des actions de l'utilisateur. Les exigences informatiques du logiciel, traduites par le système d'exploitation, délivrent des instructions aux différents matériels. Mais la Chine n'a pas son propre système d'exploitation.

Le manque de systèmes d'exploitation auto-développés n'est pas seulement un problème pour la Chine, des puissances telles que la Grande-Bretagne, la Russie, le Japon, l'Allemagne et l'Inde utilisent des systèmes d'exploitation américains. Le système d'exploitation est un monopole naturel, et le gagnant remporte tout. Les États-Unis ont une longueur d'avance, occupant le point culminant.

2. La maladie "principale" de ZTE, la maladie cardiaque de la Chine

Le 16, heure locale, un gros coup de poing a été lancé sur ZTE. Le département américain du Commerce a déclaré que parce que ZTE avait violé l'accord de règlement qu'il avait conclu avec le gouvernement américain, il avait interdit aux entreprises américaines d'exporter toute technologie ou produit vers ZTE pendant sept ans.

Selon l'analyse de China Merchants Electronics, les principales activités de ZTE sont les stations de base, les communications optiques et les téléphones mobiles, et les puces ont un certain degré d'autosuffisance dans ces trois domaines.

3. Ces "détails" font qu'il est difficile pour la Chine de s'attendre à des machines de lithographie de pointe

Des puces de la taille d'ongles sont densément recouvertes de milliers de fils et les lignes ne sont pas salissantes.Cela nécessite un appareil photo extrêmement précis - une machine de lithographie. La précision de la machine de lithographie détermine la limite supérieure de la puce. Les machines de lithographie de haute précision sont produites par ASML, Nikon et Canon ; les meilleures machines de lithographie sont monopolisées par ASML.

Lors de la « douzième exposition quinquennale des réalisations scientifiques et technologiques », la meilleure machine de lithographie en Chine produite par Shanghai Microelectronics Equipment Corporation (SMEE) était à égalité avec les grands avions et véhicules d'alunissage chinois. Sa précision de traitement est de 90 nanomètres, ce qui équivaut au niveau du processeur Pentium 4 lancé en 2004. Les pays étrangers ont déjà atteint plus de dix nanomètres.

4. Appareils à radiofréquence : l'embarras des téléphones portables

Le dispositif de radiofréquence du téléphone mobile est comme le soldat radio de l'armée, et la communication en dépend. La Chine est le plus grand producteur de téléphones mobiles au monde, mais elle ne peut pas fabriquer d'appareils RF haut de gamme pour téléphones mobiles. Cela nécessite une solide accumulation de matériaux, de savoir-faire et d'expérience en conception.

Les puces RF haut de gamme manquent de produits nationaux

Sur la carte mère d'un téléphone portable, 1/3 de l'espace est le circuit RF.

Pour que le son parcoure des milliers de kilomètres, il doit d'abord être converti en ondes radio à haute fréquence. Les informations sont codées dans une onde sinusoïdale avec des milliards de crêtes par seconde, et le téléphone mobile de l'autre partie les reçoit et les restaure sans aucun désordre. C'est à cela que servent les appareils à radiofréquence. Le composant central du dispositif de radiofréquence est la puce d'amplificateur de puissance, également connue sous le nom de puce de radiofréquence.Les téléphones mobiles 4G utilisent généralement 4 à 5 pièces.

"Nous sommes comme construire une autoroute. Plus la route est large et droite, plus les voitures rouleront vite et vite", a déclaré Wang Liming, ingénieur chez Vanchip, spécialisé dans la conception de puces RF. "La tendance de développement des téléphones mobiles est plus fine et plus légère, avec une consommation d'énergie plus faible, plus de bandes de fréquences et une bande passante plus large, ce qui pose des défis aux puces RF."

En 2018, le marché des puces RF était de 15 milliards de dollars américains ; le marché haut de gamme n'avait pratiquement pas de produits nationaux et était monopolisé par Skyworks, Qorvo et Broadcom, et Qualcomm avait également une place.

"Pendant de nombreuses années, les produits de ces entreprises ont été bien accueillis et leurs performances sont très stables. Ainsi, les grandes entreprises de téléphonie mobile telles qu'Apple, Huawei et Samsung, etc., les utilisent essentiellement", a déclaré Wang Liming.

Les acheteurs de produits nationaux sont principalement des téléphones mobiles de petite marque, et les produits nationaux sont principalement des puces 2G et 3G ; les puces de radiofréquence 4G sont essentiellement des produits étrangers.

La conception des circuits des puces RF est un art mystérieux

Le signal des ondes radio haute fréquence est très fragile, dans un environnement électromagnétique complexe, le maintien de la clarté et de la stabilité du signal dépend de l'anti-interférence de chaque lien. Concevoir de tels circuits est un art qui n'a pas encore totalement trouvé ses règles.

Mal modélisé, le circuit résultant, l'effet de l'un et de l'autre est très différent. Du dessin au circuit proprement dit, la riche expérience du concepteur est requise.

Les concepteurs n'ont souvent pas de réponses toutes faites lorsqu'ils envisagent des questions telles que "Devrais-je mettre une petite résistance en série avec la boucle de rétroaction pour tamponner?" "Dois-je changer la broche de terre pour protéger le bruit?" Ils s'appuient sur l'expérience et les essais et erreur. Essayer de stabiliser le circuit, c'est comme poser un uf sur un uf de cane, souvent au toucher.

Les puces RF sont des circuits analogiques, contrairement aux circuits numériques qui gèrent "1" et "0". La conception de circuits numériques est similaire à la programmation, avec des modules matures et des outils d'automatisation ; lors de la conception de circuits analogiques, nous devons faire face au monde naturel complexe et inconnu.

Zhang Guobin, fondateur d'Electronic Innovation Network, a déclaré : « Le domaine des circuits numériques nécessite une plus grande rapidité de réponse du marché. De nombreuses entreprises se portent bien en Chine, mais la conception et la production d'appareils à radiofréquence nécessitent une variété de connaissances scientifiques de base. l'accumulation et la fabrication sont les clés. Le "dépassement de courbe" est presque impossible."

Petit filtre, non fabriqué en Chine

Un autre composant clé des appareils RF, le filtre, a un plus grand écart à la maison et à l'étranger. Les filtres haut de gamme utilisés dans les téléphones mobiles, avec un marché de plusieurs milliards de dollars, appartiennent entièrement aux géants étrangers des appareils RF tels que Qorvo.

Les filtres peuvent supprimer les signaux en dehors de la bande de fréquence cible et sont des composants de circuit très basiques. Les téléphones mobiles 4G utilisent des filtres plus précis et plus coûteux, et un téléphone mobile doit en installer une dizaine.

Ce filtre haut de gamme est basé sur l'effet piézoélectrique et fonctionne avec l'introduction d'ondes sonores ; ses substrats et revêtements sont constitués de nouveaux matériaux (dont certains sont utilisés dans les meilleurs radars militaires), et sont traités avec une grande précision, impliquant dépôt de couches minces et procédé micromécanique.

Zhang Guobin a déclaré: "En termes d'indicateurs de performance tels que la fréquence centrale, la fréquence de coupure, la linéarité, la sensibilité, etc., nous sommes en retard sur les autres et nous ne pouvons pas rattraper pendant un certain temps." L'écart entre les composants de base n'est pas seulement celui-ci.

Zhang Guobin a donné un exemple : les circuits RF ont des oscillateurs, qui nécessitent un oscillateur à cristal de haute précision, et les signaux haute fréquence nécessitent des signaux de doublage de fréquence. Les oscillateurs à cristal les plus précis sont principalement produits à l'étranger.

Le matériel est un obstacle incontournable

Tous les composants haut de gamme sont liés à des matériaux performants.

Zhang Guobin a déclaré que les circuits RF nécessitent une mobilité électronique élevée et que les semi-conducteurs composés tels que l'arséniure de gallium et le silicium-germanium fonctionnent bien mieux que les matériaux en silicium à cet égard.

Bien que notre pays ait commencé la recherche et le développement de matériaux de base semi-conducteurs composés dans les années 1960, la cohérence des matériaux et l'uniformité des propriétés électriques dans la commercialisation ne sont pas idéales. Il existe de nombreuses connaissances fondamentales dans ce domaine qui doivent être explorées par nous-mêmes, ce qui est notre défaut. .

"Par exemple, le taux de dopage des matériaux semi-conducteurs est différent et les performances sont très différentes. C'est comme faire un gâteau avec des ufs, et la proportion d'ufs détermine la douceur du gâteau. Combien faut-il en mettre ? Personne ne le dira. vous. Vous ne pouvez pas réussir par chance. "

Zhang Guobin a déclaré que l'expérimentation des matériaux semi-conducteurs a un cycle long et qu'il n'est pas possible d'obtenir des résultats en un ou deux ans. "Il y a de nombreuses écoles dans mon pays qui font des recherches dans ce domaine, et elles s'en sortent bien, mais certains matériaux ne sont pas prêts pour la production de masse."

De plus, l'utilisation de nouveaux matériaux dans les appareils RF haut de gamme nécessite également que les concepteurs soient familiarisés avec les processus et les emballages spéciaux correspondants. Sans procédés innovants, même avec de nouveaux matériaux, les rendements seront bien pires.

Par conséquent, les entreprises nationales de conception de puces RF recherchent des fonderies. Plusieurs géants étrangers ont leurs propres fabs et ne confieront pas le secret de l'entretien ménager aux usines des autres.

5. La "maladie de la rouille" du moteur-fusée qui ne peut pas être enlevée

« L'acier inoxydable ne peut-il pas rouiller ? » Cette question humoristique un peu sombre a failli faire chagriner Chen Jianhua, expert en moteurs de la Sixième Académie de la China Aerospace Science and Technology Corporation et concepteur en chef adjoint du lanceur Longue Marche 5.

Au cours du développement du moteur YF-100 à cycle de combustion supplémentaire au kérosène à oxygène liquide de 120 tonnes de mon pays, Chen Jianhua a remarqué que plusieurs aciers inoxydables à haute résistance sont sujets à la rouille. Depuis 2011, il a communiqué d'innombrables fois avec son vieil ami, Su Jie, directeur adjoint de l'Institut de recherche sur l'acier spécial de l'Institut général de recherche sur le fer et l'acier, et les deux parties subissent une forte pression.

Aujourd'hui, les fusées Longue Marche 6, 7 et 5 ont effectué leur premier vol, et Chen Jianhua n'a toujours pas obtenu de réponse totalement convaincante.

La solidité et la résistance à la rouille sont contradictoires

L'acier utilisé pour les moteurs de fusée doit avoir diverses propriétés, dont une résistance élevée est un indicateur important qui doit être respecté. Su Jie a déclaré aux journalistes que la limite d'élasticité de l'acier inoxydable austénitique utilisé dans les moteurs de fusée de mon pays dans le passé était d'environ 300 MPa, tandis que la résistance des matériaux utilisés dans la nouvelle génération de lanceurs est de 2 à 4 fois supérieure.

Cependant, la résistance et les performances antirouille de l'acier inoxydable sont une contradiction qu'il est difficile d'avoir les deux. "Un concept doit être clarifié, l'inox va rouiller."

Su Jie a dit, "En termes simples, la résistance à la corrosion de l'acier dépend principalement de la teneur en élément d'alliage" chrome ", mais si cet élément est ajouté trop haut, la résistance n'augmentera pas. Par conséquent, les matériaux à haute résistance auront certainement une faible résistance à la rouille ."

Chen Jianhua a déclaré que si le matériau du moteur de fusée n'est qu'un peu rouillé, ce n'est pas un problème, mais s'il est sérieusement rouillé, cela peut avoir un impact important.

En supposant que le noyau de la valve de la valve est rouillé, la valve rencontrera une résistance pendant le processus d'ouverture et de fermeture, ce qui entraînera un problème de vitesse de réponse. Des fuites peuvent également se produire si la rouille est sévère. Si les tuyaux sont rouillés, les blocs de rouille peuvent s'écouler avec le carburant et provoquer des blocages.

Problème mondial : les matériaux de moteur étrangers rouillent également

Il a un morceau de matériel de moteur étranger, qui est encore brillant dans l'entrepôt depuis de nombreuses années.

Su Jie a franchement déclaré que mon pays est toujours en retard sur les pays développés dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux, et est actuellement principalement au stade de l'imitation. À l'heure actuelle, la plupart des matériaux aérospatiaux de notre pays utilisent les matériaux utilisés à l'étranger dans les années 1960 et 1970, mais maintenant la technologie est plus avancée et les mêmes matériaux produits ont de meilleures performances.

Li Jingyuan est très inquiet à ce sujet : Si nous rencontrons des produits haut de gamme et que les pays étrangers ne divulguent pas la composition et le processus du matériau, nous serons inévitablement "coincés dans le cou".

En même temps, elle estime que mon pays dispose d'un équipement de premier ordre, mais il existe un écart entre le niveau de gestion et les pays étrangers. Par exemple, les pays développés contrôleront strictement la teneur en impuretés dans le processus de production. Si la pureté n'est pas conforme aux normes, elles seront renvoyées au four. Cependant, les fabricants nationaux manquent souvent d'une attitude aussi rigoureuse.

Cependant, Su Jie a déclaré que le morceau de matériel étranger de Chen Jianhua avait été amené plus tard à Hainan et comparé au matériel national, ce qui a entraîné la rouille des deux en même temps. "C'est un problème mondial de se fier entièrement au matériau lui-même pour obtenir à la fois une résistance élevée et une résistance à la rouille", a déclaré Su Jie.

Avoir à la fois du poisson et de la patte d'ours nécessite l'aide de l'aide étrangère

En fait, il n'est pas impossible pour les matériaux aérospatiaux d'empêcher la rouille, mais cela n'a besoin que de l'aide d'une "assistance étrangère". Su Jie a déclaré que grâce à la coordination des matériaux et des processus, d'une part, la capacité antirouille du matériau lui-même est utilisée, et d'autre part, des moyens auxiliaires tels que le traitement de revêtement de surface ou l'injection d'air sec et d'azote dans la cavité matérielle a résolu le problème de rouille.

Chen Jianhua a déclaré que le Sixième Institut avait également effectué une recherche sur une pièce d'essai sur le problème de la rouille, et avait effectué une évaluation et une vérification complètes de l'adaptabilité du produit. A travers de multiples tests sur le moteur qui a été stocké pendant 5 ans, on constate que son état de fonctionnement est bon.

Mais il n'était toujours pas complètement rassuré. Chen Jianhua a déclaré que pour le moteur de fusée réutilisable en cours de développement dans mon pays, il sera utilisé plus longtemps et que son intérieur doit être trempé à plusieurs reprises dans du kérosène et qu'il ne peut pas être démonté.Le test de résistance à la rouille sera plus sévère.

Un autre exemple est la nouvelle génération de lanceurs de mon pays, qui sont actuellement des lanceurs sans pilote, et s'ils sont équipés à l'avenir, les exigences en matière de sécurité et de fiabilité seront plus élevées. Le problème de rouille est-il important ? Ces questions doivent être clarifiées.

6. La ténacité de la résine époxy est insuffisante et la fibre de carbone domestique manque de résistance

"Il existe de nombreux maillons essentiels dans la chaîne de l'industrie de la fibre de carbone, y compris la production de soie grège en amont, les liens de carbonisation intermédiaires, les matériaux composites en aval et leurs applications. Après plus de dix ans de recherche et développement et de percées, le problème du carbone la fibre dans mon pays se trouve principalement dans les liens d'application en aval, à savoir les matériaux et produits composites », a déclaré He Yanli, vice-président de l'Association chinoise de l'industrie des fibres chimiques.

La fibre de carbone est un nouveau matériau fibreux à haute résistance avec une teneur en carbone de plus de 95%. La raison pour laquelle sa qualité est plus légère que celle de l'aluminium métallique, mais sa résistance est supérieure à celle de l'acier, il peut également résister à des températures élevées, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, résistance au fluage et autres caractéristiques. , L'un des principaux matériaux composites est la résine époxy.

La résine époxy possède d'excellentes propriétés d'isolation physique, mécanique et électrique, une forte adhérence et peut lier les fibres de carbone ensemble. Cependant, les résines époxy utilisées dans les fibres de carbone haut de gamme produites en Chine sont toutes importées.

La difficulté de modifier les résines époxy fragiles

Les fibres de carbone peuvent être divisées en types à haute résistance, à ultra haute résistance, à haut module et à ultra haut module en fonction de leurs propriétés mécaniques.

Dans le code produit de Toray Company au Japon, T fait référence au tonnage de force de traction que ce type de fibre de carbone d'une section transversale de 1 centimètre carré peut supporter, c'est-à-dire que plus le nombre T est élevé, mieux c'est la qualité de la fibre de carbone ; le module fait référence à la force de traction externe ou à la pression Module de traction après récupération.

À l'heure actuelle, mon pays est capable de produire des fibres de carbone haut de gamme comme le T800, mais le japonais Toray a maîtrisé cette technologie dans les années 1990.

Zhang Dingjin, président de China Composites Group Co., Ltd., a déclaré que par rapport à la fibre de carbone, l'industrie de la résine époxy haut de gamme de mon pays est plus sérieusement en retard sur la situation internationale. Particulièrement utilisé dans la fibre de carbone haut de gamme dans les avions, l'aérospatiale et d'autres domaines.

Les composés polymères contenant des groupes époxy dans la structure moléculaire sont collectivement appelés résines époxy.Outre les fibres de carbone, ils sont également largement utilisés dans les domaines des machines, de l'électronique, des appareils électroménagers et du génie civil. D'une part, la dépendance de la résine époxy haut de gamme vis-à-vis des importations est liée à la faiblesse de l'industrie chimique de mon pays, et d'autre part, elle est liée aux caractéristiques de la résine époxy elle-même.

Il existe deux ou plusieurs molécules multifonctionnelles sur une chaîne moléculaire, qui peuvent être réticulées pour former des polymères insolubles et infusibles avec une structure de réseau à trois voies.

L'environnement d'utilisation des pièces structurelles aérospatiales est extrêmement difficile et les matériaux composites en fibre de carbone doivent pouvoir résister à des températures élevées de plusieurs centaines de degrés Celsius et à des températures basses de moins de dizaines de degrés Celsius pendant une longue période ;

Dans le même temps, la température de transition vitreuse, le module d'élasticité et la résistance à la compression ne peuvent pas être réduits de manière significative dans des conditions de chaleur humide, ce qui nécessite des produits associés avec une fonctionnalité plus élevée, une valeur époxy et une viscosité appropriée.

Le nombre de groupes fonctionnels dans la molécule qui peuvent participer à la réaction s'appelle la fonctionnalité, et les initiés disent que plus la fonctionnalité est élevée, mieux c'est. Si l'énergie est trop élevée, le matériau composite sera trop dur et inflexible.

Par conséquent, il est nécessaire d'être spécifique dans différentes conditions d'utilisation, en tenant compte de la résistance, du module, de la ténacité, des hautes et basses températures, de la fatigue, etc., et d'analyser à partir du système de formulation et de la structure moléculaire. Il s'agit d'un travail de système très complexe, et il est de haute technologie et difficile à rechercher.

La résistance aux intempéries de la résine époxy est directement liée à la température de transition vitreuse. Lorsque des matériaux composites sont utilisés dans le domaine de l'aviation, il est généralement nécessaire que la température de transition vitreuse de la résine époxy ne soit pas inférieure à 180 °C, et la plupart des résines domestiques les entreprises ne disposent pas actuellement des technologies connexes.

Manque d'équipements d'automatisation intelligents

La plus grande menace pour les performances des composites renforcés de fibres de carbone continues est l'endommagement par délaminage par impact à faible vitesse des composites, qui est également au cur de la vulgarisation et de l'application des composites hautes performances dans les structures d'avions.

L'une des principales raisons de la sensibilité des matériaux composites aux dommages causés par le délaminage par impact est la ténacité insuffisante de la résine époxy elle-même.

Afin de répondre aux exigences, la résistance à la compression après impact (valeur CAI) du matériau composite renforcé doit être d'au moins 200-300 MPa.

"La modification de la résine époxy est étroitement liée aux équipements d'automatisation intelligents", a déclaré Yu Muhuo, professeur à l'École des sciences et de l'ingénierie des matériaux de l'Université de Donghua. le temps de production de fibre de carbone de mon pays est court et il y a un manque d'ensembles complets d'équipements de production automatisés à faible coût, ce qui entraîne des problèmes tels qu'une faible efficacité de production et une stabilité insuffisante du produit.

"Il est également nécessaire d'augmenter la recherche et le développement et la production de tels équipements intelligents", a déclaré He Yanli.

Traction d'application insuffisante, progression lente

La résine époxy est un cas particulier. "Différentes utilisations ont des structures et des propriétés différentes." Kong Zhenwu a déclaré que la production et l'application de matériaux en fibre de carbone dans mon pays sont déconnectées les unes des autres, et que l'application est insuffisante pour la traction, et qu'il n'y a pas correction du larsen.

À l'heure actuelle, la fibre de carbone haut de gamme la plus utilisée se trouve dans les avions.Par exemple, dans le modèle Boeing B787, l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone produits par Toray a représenté 50 % de la consommation totale de matériaux. En 2016, la production de fibre de carbone de Toray était d'environ 40 000 tonnes ; alors qu'il existe plus de 30 entreprises de fibre de carbone dans mon pays, avec une capacité de production totale d'environ 20 000 tonnes et une production réelle d'environ 7 000 tonnes.

Une fois qu'un effet dominant est formé dans une industrie, il est difficile de le surpasser. À l'heure actuelle, la résine époxy en fibre de carbone utilisée sur les avions Boeing, les avions de chasse américains F-22 et F-35 proviennent toutes de l'American Huntsman Company.

Yu Muhuo a déclaré que les produits de Huntsman ont déjà passé la certification des matériaux et des processus. Si vous souhaitez utiliser de la résine époxy produite par d'autres sociétés, cela nécessite encore un processus de démonstration long et compliqué.Les sociétés de production de fibres de carbone sont naturellement disposées à utiliser celle de Huntsman. Cela n'est pas non plus propice au rattrapage des produits domestiques en résine époxy haut de gamme.

7. Au sommet du processus de polissage ultra-précis, la route est longue et résistante

Dans le vaste univers, un détecteur cosmique en alliage semblable à un métal vole à une vitesse supraluminique. Il est composé de protons et de neutrons verrouillés par une forte force d'interaction. Parce que la surface est absolument lisse, elle peut réfléchir toutes les ondes électromagnétiques et elle est invincible. .. Ceci est le roman de science-fiction de Liu Cixin "Three-Body Problem" fait référence à un vaisseau spatial appelé "Water Drop".

En fait, la recherche de la « douceur absolue » par l'humanité est également passée de la science-fiction à la pratique, comme la technologie de polissage d'ultra-précision qui favorise la « transformation des circuits intégrés ».

Comme décrit dans "Three Body", la technologie de polissage mécano-chimique (polissage mécano-chimique, CMP) la plus avancée est également entrée à l'échelle atomique. Et lorsque les puissances de l'industrie électronique se bousculent pour grimper ou atteindre le sommet de ce métier, nous ne pouvons que lever les yeux.

Dans l'industrie électronique moderne, le polissage ultra-précis est l'âme

Le polissage physique était la technologie de polissage la plus couramment utilisée avant les années 1980, mais le développement rapide de l'industrie électronique a imposé des exigences de plus en plus strictes sur la taille et la planéité des dispositifs matériels.

Lorsqu'un substrat d'un millimètre d'épaisseur doit être transformé en un circuit intégré avec des centaines de milliers de couches, le processus de polissage traditionnel et ancien est loin de répondre aux exigences.

"En prenant la fabrication de plaquettes comme exemple, le polissage est la dernière étape de l'ensemble du processus, et le but est d'améliorer les petits défauts laissés par le processus précédent de traitement des plaquettes pour obtenir le meilleur parallélisme." Le Dr Wang Qi de l'Institut de recherche du Centre national des nanosciences de l'Académie chinoise des sciences a été présenté aux journalistes.

L'importance du processus de polissage d'ultra-précision dans la fabrication moderne, et ses domaines d'application peuvent directement expliquer le problème : fabrication de circuits intégrés, équipements médicaux, pièces automobiles, pièces numériques, moules de précision, aérospatiale.

La technologie de base est gelée et la demande intérieure est contrôlée par d'autres

Zhejiang Jingsheng Electromechanical Co., Ltd. est l'un des pionniers dans la poursuite de "l'aplatissement global" dans l'industrie de la fabrication électronique de mon pays. Sun Ming, directeur technique de l'entreprise qui a été engagé dans la recherche et le développement de processus de polissage pendant de nombreuses années, a déclaré journalistes: "Si le processus de polissage est comparé à des crêpes, nous le ferons. Le cou est le pot, les pots des autres ne collent pas au fond du pot, et nous ne pouvons pas."

Le "pot" mentionné par Sun Ming est le dispositif central de la machine à polir - "disque de meulage". Le polissage d'ultra-précision a des exigences presque strictes sur la composition du matériau et les exigences techniques du disque de meulage dans la machine à polir.Ce disque en acier synthétisé à partir de matériaux spéciaux doit non seulement répondre à la précision nanométrique du fonctionnement automatique, mais également avoir une thermique précise coefficient de dilatation.

Lorsque la polisseuse fonctionne à grande vitesse, si la dilatation thermique provoque une déformation thermique du disque de meulage, la planéité et le parallélisme du substrat ne peuvent pas être garantis. Et cette erreur de déformation thermique qu'il ne faut pas laisser se produire n'est pas de quelques millimètres ou de quelques micromètres, mais de quelques nanomètres.

En fait, la maîtrise de cette technologie contrôlera en grande partie le développement de l'industrie de la fabrication électronique.

Sun Ming a annoncé que les disques de meulage des polisseuses de fabrication japonaise sont tous personnalisés et qu'ils ne sont pas produits en série, ce qui limite directement l'imitation dans d'autres pays ; Wang Qi a également déclaré aux journalistes que l'équipement de polissage américain est vendu à la Chine et que le prix est généralement supérieur à 10 millions de yuans, et les commandes de vente ont été passées jusqu'à la fin de 2019, et aucune commande n'a été acceptée auparavant.

"Face à un blocus technologique aussi strict, nous sommes pressés. Au cours de la période des printemps et des automnes, Lu Ban a inventé le moulin à pierre pour l'humanité et a aidé la civilisation agricole. Maintenant, les progrès de notre industrie électronique sont à nouveau bloqués dans le cou par un disque de meulage Mais peu importe l'urgence, À l'heure actuelle, nous devons attendre, soit en attente d'importation, soit en auto-développement. ", a déclaré Wang Qi.

Pour atteindre le sommet de la technologie, mieux vaut chercher les autres que se chercher soi-même

En fait, dans le domaine du polissage d'ultra-précision, la Chine n'est pas sans réalisations. Procédé de synthèse aux exigences techniques extrêmement élevées, le procédé de polissage mécano-chimique d'ultra-précision doit être composé d'équipements et de matériaux (liquide de polissage) indispensables.

En 2011, le "matériau standard de taille de particules de microsphères de dioxyde de cérium et sa technologie de préparation" développé par l'équipe du Dr Wang Qi a remporté le premier prix du prix de l'invention technologique de la Fédération chinoise de l'industrie pétrolière et chimique. L'effet de test de production de polissage ultra-précis du nouveau matériau en oxyde de cérium a dépassé d'un seul coup les matériaux traditionnels étrangers, comblant ainsi le vide dans ce domaine.

Mais Wang Qi a déclaré : "Cela ne signifie pas que nous avons atteint le sommet de ce domaine. Pour l'ensemble du processus, il n'y a que du liquide de polissage mais pas de machine de polissage d'ultra-précision. Tout au plus, nous ne vendons que des matériaux."

Selon Sun Ming, la composition des matériaux et le processus de production des machines à polir aux États-Unis et au Japon ont toujours été un mystère. En d'autres termes, acheter et utiliser leurs produits ne signifie pas imiter ou même copier leurs produits, qui sont deux choses différentes.

"Quel matériau et quel processus peuvent être utilisés pour synthétiser ce type de disque de meulage avec un faible taux de dilatation thermique, une résistance élevée à l'usure et une surface de meulage ultra-précise est le premier problème technique sur lequel nous devons nous concentrer pour surmonter. Une fois ce problème résolu, la surface de travail de polissage de 60 pouces ne sera pas utilisée.Un autre rêve.

Et on ne peut jamais s'attendre à ce qu'une telle technologie de base soit obtenue des autres. Nous n'avons d'autre choix que de compter sur nous-mêmes. « Dit Sun Ming.

8. Les détecteurs contondants brouillent les images médicales

Prendre des photos de Bolt en train de courir est facile à "faire semblant". Prendre des photos d'un cur battant, CT (Computed Tomography) a un défi similaire.

Pour aggraver les choses, le "champ de vision" de la tomodensitométrie traditionnelle est trop étroit, tout comme "regarder Bolt depuis la fente de la porte", et vous devez prendre plusieurs photos pour faire une image de tout le corps.

L'imagerie précise du cur battant était une mission que les appareils de tomodensitométrie n'avaient pas été en mesure d'accomplir dans les décennies qui ont suivi leur naissance, en raison des limites de vitesse et de champ de vision.

Ces dernières années, certains tomodensitomètres haut de gamme importés ont fait des percées grâce à l'innovation technologique, principalement dans les détecteurs. "Pourquoi les tomodensitomètres haut de gamme importés sont-ils si chers ? Certains hôpitaux puissants doivent également peser sur les achats, principalement à cause des détecteurs."

Selon un chercheur en équipement d'imagerie médicale, chaque unité de détection vaut des dizaines de milliers de yuans, et le détecteur CT à 320 rangées le plus haut de gamme coûte des dizaines de millions de yuans.

Ne pas maîtriser le savoir-faire de base

"Ligne" fait référence au nombre de rangées de détecteurs de tomodensitomètre. Plus il y a de rangées, plus la largeur du détecteur est large et plus la largeur d'un balayage est grande. Si le détecteur CT est équipé de 320 rangées d'unités de détection, chaque rangée de 0,5 mm, un balayage peut couvrir le cur d'un adulte normal.

En termes de processus, le processus d'épissage du détecteur est extrêmement exigeant, et plus le nombre de rangées est élevé, plus le processus de production est multiplié. Deux unités de détection sont agencées ensemble, comment minimiser l'écart entre elles et comment organiser plusieurs unités afin que le détecteur puisse recevoir les rayons X avec la plus grande efficacité par unité de surface.Ce sont tous des problèmes à prendre en compte dans le processus.

Wang Kun, chercheur associé à l'Institut d'automatisation de l'Académie chinoise des sciences et au Laboratoire clé d'imagerie moléculaire de l'Académie chinoise des sciences, a déclaré : « Le processus de fabrication spécifique du détecteur est un secret commercial, et il est impossible pour les entreprises de le divulguer. C'est comme la façon dont un objectif d'appareil photo peut être conçu et décrit dans un brevet. forme, mais ne divulguera pas les méthodes de traitement et les matériaux de revêtement. "

Une enquête menée par l'équipe du Key Laboratory of Molecular Imaging de l'Académie des sciences de Chine montre qu'en imagerie médicale traditionnelle (scanner, résonance magnétique, etc.), les premiers brevets dans mon pays sont en moyenne 20 ans plus tard que ceux en les États Unis. Le nombre de brevets aux États-Unis est 10 fois supérieur à celui de mon pays.

Cela signifie que l'ensemble de l'industrie est entièrement entre les mains d'entreprises étrangères, tous les droits de propriété intellectuelle, toutes les réalisations originales et toute l'accumulation de la recherche scientifique sont à l'étranger, et la Chine n'en représente qu'une très petite partie.

La situation la plus réaliste est que dans cette « piste », les entreprises étrangères leaders qui mènent le développement depuis 50 ans ont mis en place un grand nombre de barrières « brevets », restreignant le suivi et dépassant les retardataires.

Le matériel est confidentiel

"Une fois que les rayons X ont traversé l'organisme, ils sont capturés par le détecteur. La sensibilité du détecteur à la capture et la force de détection des rayons X par unité de surface déterminent la qualité du détecteur." Wang Kun a expliqué que cela dépend du matériau de détection utilisé par le détecteur.

Le matériau utilisé pour les détecteurs a été gardé secret par les principaux fabricants internationaux et décrit avec des noms de code comme s'il s'agissait d'un secret - GE a nommé le cristal du détecteur de son Revolution CT "gem", tandis que Siemens l'a appelé "unique". Ébrécher".

Les données pertinentes montrent que la solution préférée pour les détecteurs dans les systèmes d'imagerie CT est les détecteurs à scintillation, dont l'élément clé est constitué de cristaux de scintillation ou de substances fluorescentes capables de convertir les photons X invisibles incidents en lumière visible pour compléter l'imagerie ultérieure.

Il y a peu de chercheurs scientifiques travaillant sur les cristaux de scintillation en Chine, et les unités de formation du personnel pour les cristaux de scintillation ne sont que des unités individuelles telles que l'Institut de céramique de Shanghai. Il y a peu de nouveaux cristaux de scintillation développés indépendamment, et il y a moins de combinaison de croissance cristalline et recherche de performances.

Sous l'embarras de la recherche et du développement et de la production de matériaux cristallins, il existe également des entreprises qui tentent de trouver une issue à l'étranger. Par exemple, Neusoft Medical a réalisé l'année dernière un investissement stratégique dans un important fabricant étranger de matériaux de base pour détecteurs CT. Il faudra du temps pour vérifier si un tel comportement d'achat rachètera la technologie de base.

Inutile de lui courir après, changer de piste pour casser le problème

"À l'heure actuelle, la plupart des composants des équipements d'imagerie médicale nationaux dépendent des importations", a déclaré Wang Kun. Si les entreprises nationales se développent à partir de zéro, elles ne seront pas du tout rentables et il faudra au moins 10 ou 20 ans pour atteindre le niveau actuel des autres.

À cette époque, la technologie d'imagerie médicale la plus avancée a encore changé et elle n'est toujours pas en mesure de rivaliser avec les entreprises étrangères.

Comment se débarrasser du dilemme de suivre les autres ? Les initiés de l'industrie pensent qu'au lieu de rivaliser sur les images traditionnelles dans le passé, il est préférable de concurrencer directement les pays étrangers dans de nouveaux domaines d'image plus pointus.

Dans la nouvelle piste de course, il y a "l'imagerie moléculaire", c'est-à-dire qu'en injectant un agent de contraste dans le corps humain pour marquer les biomolécules, puis en voyant les changements moléculaires tels que les gènes et les protéines dans le corps humain, vous pouvez voir directement le activités moléculaires dans le corps vivant.

Le concept d'imagerie moléculaire a été proposé au niveau international en 1999, et mon pays a suivi en 2002. À l'heure actuelle, le nombre d'articles publiés dans ce domaine, l'accumulation de droits de propriété intellectuelle et le nombre de brevets internationaux et nationaux sont similaires à ceux des pays étrangers.

Il est entendu que le laboratoire clé d'imagerie moléculaire de l'Académie chinoise des sciences a développé un imageur qui peut être navigué pendant la chirurgie, et attend la certification et l'approbation de la State Food and Drug Administration, et tous ses composants ont été localisés . Les sondes moléculaires pertinentes sont également entrées dans le processus d'approbation des nouveaux médicaments.

En plus de saisir des opportunités dans de nouveaux domaines, le pays a également lancé des plans de recherche et développement pertinents, et le projet a mis en avant des objectifs clairs pour promouvoir la production et la fabrication d'instruments CT haut de gamme afin de résoudre le problème du "col coincé" de haute -mettre fin à la dépendance de CT vis-à-vis des importations.

9. Pour conquérir les technologies de base, il est nécessaire d'établir une "écologie d'essai"

Le 21 juin, Du Xiangwan, académicien de l'Académie chinoise d'ingénierie et ancien vice-président de l'Académie chinoise d'ingénierie, Ni Guangnan, académicien de l'Académie chinoise d'ingénierie et d'autres experts dans divers domaines ont assisté à l'événement "Core Technology Urgently Needed" Science Communication Salon pour discuter de la façon de résoudre le dilemme de la technologie de base de mon pays contrôlée par d'autres.

En parlant de la technologie "coincée" dans le domaine des réseaux et de l'informatisation de mon pays, l'académicien Ni Guangnan a souligné : "Les produits innovants doivent se développer en permanence dans l'application du début à la maturité."

Il pense que dans certains domaines technologiques de base, les produits technologiques indépendants sont passés du stade "indisponible" au stade "disponible". S'il existe une base d'utilisateurs et qu'un mécanisme de rétroaction fluide est formé, certains logiciels et matériels du réseau et du domaine de l'information de mon pays seront passer de « disponible ». « Vers un développement « facile à utiliser ».

"Dans mon pays, la plupart des instruments et équipements de pointe sont importés." Du Xiangwan a déclaré que certaines technologies sont également fabriquées en Chine, mais pour parvenir à une application à grande échelle, une bonne écologie est nécessaire et "utiliser" C'est la clé.

En tant qu'expert qui se concentre sur la technologie des moteurs d'avions depuis plus de 20 ans, Wang Guangqiu, expert spécialement nommé du programme national "Thousand Talents Program" et vice-président exécutif de l'Institut de recherche sur l'innovation aéronautique de Tianjiao, a souligné que dans le domaine de la technologie des moteurs d'avions, mon pays a réalisé de nombreux progrès ces dernières années, mais l'application de la technologie reste l'un des principaux problèmes à résoudre.

Comment construire une écologie des usages technologiques ? Wang Ge, directeur de l'Institut de prévision de l'Académie chinoise de stratégie de développement des sciences et de la technologie, estime que pour construire une écologie, nous devons d'abord mettre l'accent sur le corps principal de l'entreprise, et ce n'est qu'en prenant l'entreprise comme corps principal que nous pouvons tourner technologies de base dans les produits et aller sur le marché ; deuxièmement, nous devons innover en matière de systèmes et de mécanismes, comme la construction d'un système orienté application, d'un système d'évaluation, etc.

Autonome et contrôlable est une condition nécessaire pour atteindre la sécurité technique et la sécurité du réseau. Ni Guangnan a suggéré qu'une évaluation indépendante et contrôlable soit effectuée lorsque certains projets sont approuvés. L'évaluation doit répondre à trois questions : y a-t-il un deuxième fournisseur, si le code de base est maîtrisé et s'il n'y a pas d'approvisionnement.

"Nous espérons que tous les produits de l'entreprise auront des capacités de sauvegarde, et que les performances ne seront peut-être pas aussi bonnes que les systèmes étrangers, mais il peut faire face à diverses situations qui peuvent survenir sur le marché." Ni Guangnan a déclaré que lors de l'évaluation des projets, unités concernées sont dans une attitude objective pour permettre aux entreprises de " Il n'y a pas fort," sera un aspect important de la construction écologique.

10. Une couche de diaphragme et deux couches de ciel : les batteries au lithium domestiques doivent encore dégager les nuages et voir l'avenir

« Je ne sais pas combien de temps durera la batterie de cette voiture ? »

Le matin du 15 juin, Zhou Zhen, directeur de l'Institut de chimie des matériaux à énergie nouvelle de l'Université de Nankai et directeur de thèse, s'est dit d'habitude en regardant un autre véhicule à énergie nouvelle passer par la fenêtre.

Engagé dans la recherche de nouveaux matériaux énergétiques depuis plus de 20 ans, Zhou Zhen était ravi de voir le nombre croissant de véhicules à énergies nouvelles, mais toujours inquiet, "La recherche sur les matériaux de base pour les batteries au lithium est encore loin du monde- niveau de classe, en particulier pour les matériaux de séparateur de batterie haut de gamme. Dépend des importations".

De l'avis d'experts de l'industrie tels que Zhou Zhen, en tant que "cur" des véhicules à énergie nouvelle, les batteries lithium-ion domestiques (ci-après dénommées batteries au lithium) ne "battent" actuellement pas assez.

"Jeu des quatre royaumes" à travers le Pacifique

Dans le domaine des batteries au lithium, il existe un "jeu de quatre pays" à travers l'océan Pacifique. "D'un point de vue industriel, les États-Unis ont des capacités de R&D et de conception relativement fortes, et sont toujours à la tête de l'innovation originale des batteries au lithium et de la recherche et du développement de matériaux de base ;

En tant que pays majeur dans la fabrication de matériaux pour batteries, le Japon a des spécifications de production strictes et peut être le premier à fabriquer de nouvelles batteries finies ; mon pays et la Corée du Sud sont le deuxième échelon, et le suivi..."

Zhou Zhen a expliqué : « Par rapport au Japon et à la Corée du Sud, les batteries au lithium bas de gamme de mon pays présentent plus d'avantages, principalement parce que la main-d'uvre et les matières premières sont relativement bon marché, mais dans certains produits haut de gamme, en particulier les matériaux de base et la sécurité des batteries. à la sécurité des batteries. Il y a encore un grand vide dans le processus de fabrication.

Il est entendu que parmi les quatre matériaux de base de la batterie, les matériaux d'électrode positive et négative et l'électrolyte ont tous été localisés, mais le diaphragme est toujours une lacune. Les diaphragmes nationaux approvisionnent principalement le marché des batteries 3C bas de gamme, et les diaphragmes haut de gamme dépendent toujours fortement des importations.

Le manque de brevets de base et le manque de matériaux clés tels que les diaphragmes sont non seulement devenus une douleur insupportable pour les batteries au lithium domestiques, mais ont également empêché les entreprises nationales de batteries au lithium de "sortir".

Une couche de film, deux couches de paradis

"Les diaphragmes haut de gamme sont généralement livrés avec des matériaux céramiques. Si la température de l'électrolyte est trop élevée, le matériau se dilate et les pores se fermeront comme une porte, coupant l'échange d'ions, empêchant ainsi la batterie de prendre feu et d'exploser en raison d'un excès Température."

Zhou Zhen a déclaré que le diaphragme est un matériau présentant les barrières techniques les plus élevées parmi les matériaux de batterie au lithium, et que ses difficultés techniques résident dans la technologie d'ingénierie de la fabrication des pores, des matériaux de matrice et des équipements de fabrication. "Les exigences techniques sont élevées, et le prix est naturellement cher, représentant plus de 10% du coût total de la batterie."

À l'heure actuelle, les meilleurs matériaux séparateurs de batteries au lithium au monde proviennent de deux sociétés japonaises, Asahi Kasei et Tonen Chemical, et 90 % du marché national des films aluminium-plastique pour batteries au lithium est également monopolisé par des fabricants japonais tels que Showa Denko.

Un ingénieur de Tianjin Lishen Company a déclaré aux journalistes que par rapport au Japon, l'écart entre le diaphragme haut de gamme de mon pays est évident. La consistance des produits de diaphragme domestiques n'est pas élevée et il existe des problèmes tels qu'une porosité inférieure aux normes, une épaisseur inégale, la distribution des pores et la distribution de la taille des pores.

La qualité du séparateur affecte directement la capacité de la batterie, la durée de vie du cycle de charge-décharge, les performances de sécurité ignifuge et anti-explosion et d'autres indicateurs. Les initiés de l'industrie ont commenté: "Une couche de séparation et deux couches de paradis, il fait beau quand on passe devant !"

Le diaphragme domestique a un besoin urgent de percée

Au cours de l'interview, le journaliste a appris que mon pays est entré dans la première phalange mondiale en termes de procédé à sec, mais dans le domaine du diaphragme humide, bien que les entreprises nationales maîtrisent la méthode, il est encore difficile de rivaliser avec les géants étrangers dans leur ensemble. En outre, l'équipement de production de base repose également principalement sur les importations.

Certaines associations de l'industrie des batteries estiment que la demande de matériaux séparateurs de batteries automobiles de haute qualité dans mon pays atteindra à l'avenir des centaines de millions de mètres carrés.

"Si le développement des batteries au lithium n'est pas contrôlé par d'autres, les matériaux haut de gamme tels que les diaphragmes ne peuvent être évités!" Wu Mengtao, directeur général de Tianjin Bamo Co., Ltd., estime qu'il n'est pas seulement irréaliste de s'appuyer entièrement sur des les fabricants pour une telle demande énorme du marché, mais aussi les batteries au lithium de puissance domestique.

La technologie de diaphragme haut de gamme a un seuil très élevé, ce qui nécessite non seulement d'énormes investissements, mais également une solide équipe de R&D et de production, une technologie de processus qualifiée et des lignes de production de haut niveau.

Zhou Zhen estime que si les entreprises nationales de diaphragmes veulent en faire plus, elles doivent « rattraper des leçons » dans trois domaines principaux, notamment la technologie de traitement de surface des matériaux de base, la technologie de formulation d'adhésif et l'estampage et l'étirement des produits, impliquant des matériaux, des équipements et le contrôle des processus.

De plus, en amont de la chaîne industrielle des diaphragmes, les équipements de production de base, y compris les machines de revêtement domestiques, doivent également rattraper leur retard et réaliser une plus grande percée dans la localisation dès que possible.

"C'est comme escalader une montagne, plus vous êtes proche du sommet de la montagne, plus vous avez de chances de réussir le sommet et plus vous devez faire d'efforts à ce moment-là!", A déclaré Zhou Zhen.

11. La source d'alimentation de soudage domestique est " ratée " et le robot est impuissant dans les travaux sous-marins

mon pays est un grand pays océanique avec plus de 3 millions de kilomètres carrés de zone maritime, et développe vigoureusement des équipements haut de gamme de développement des ressources marines et de protection des droits marins. Une fois que l'équipement en mer présente des fissures et d'autres défaillances, il doit être réparé avec un équipement de soudage connu sous le nom de "machine à coudre" pour la fabrication industrielle.

La réalisation du soudage en haute mer s'appuie sur des robots sous-marins. Cependant, la technologie de soudage robotisé sous-marin de mon pays a été difficile à améliorer, car la technologie de source d'alimentation de soudage haut de gamme est contrôlée par d'autres.

La source d'alimentation de soudage sous-marine est la clé

Les robots sous-marins, comme leur nom l'indique, sont des robots capables d'effectuer diverses opérations à différentes profondeurs d'eau. Il peut gérer la construction d'îles et de récifs marins, de champs pétroliers et gaziers offshore, la construction de barrages, la réparation de grands navires, la réparation sous-marine d'urgence d'accidents de fuites nucléaires et de projets militaires de défense côtière. "Là où les gens n'osent pas aller, il ose aller", a déclaré Wang Zhenmin.

La qualité du soudage robotisé sous-marin est soumise à une variété de technologies, dont la plus critique est la source d'alimentation de soudage. "La source d'alimentation de soudage fournit de l'énergie pour l'arc de soudage, et la combustion stable de l'arc pendant le soudage est l'exigence de base", a déclaré Wang Zhenmin.

L'eau et le feu sont incompatibles, mais le soudage sous-marin se fait par "feu" dans l'eau. En raison du fort refroidissement de l'eau autour de la zone de soudage, il y a également de l'eau à la surface de la pièce à souder.Pendant l'amorçage de l'arc et le processus d'amorçage de l'arc de soudage, l'arc s'éteint facilement et le métal en fusion est difficile à s'écouler et à se dilater, ce qui affecte sérieusement l'arc lors du soudage sous l'eau.

Wang Zhenmin a déclaré que la stabilité de l'arc dépend principalement des caractéristiques électriques de la source d'alimentation de soudage et de sa capacité de contrôle dynamique.

Cependant, à l'heure actuelle, la source d'alimentation de soudage à l'arc à usage général (environnement à pression atmosphérique) sur terre est généralement utilisée dans le domaine du soudage robotisé sous-marin dans mon pays, ou la structure est affinée sur cette base. Il y a très peu de recherches sur la source d'alimentation de soudage sous-marine spéciale, et il y a un manque de source d'alimentation de soudage sous-marine haute performance.La source d'alimentation de soudage limite sérieusement l'amélioration de la qualité de soudage du robot sous-marin.

Les sources d'énergie de soudage haut de gamme sont essentiellement monopolisées par les pays étrangers

Bien que mon pays soit la plus grande base de fabrication de sources d'énergie de soudage au monde, avec une capacité de production annuelle de plus de 10 millions d'ensembles, les sources d'énergie de soudage haut de gamme sont essentiellement monopolisées par des pays étrangers. "La technologie de contrôle numérique complète de la source d'alimentation de soudage étrangère est relativement mature, le pays est toujours dominé par la technologie de contrôle analogique", a déclaré Wang Zhenmin.

En raison de la faible alimentation électrique domestique, la technologie de soudage des robots sous-marins a été difficile à améliorer. "Le degré d'intelligence du contrôle des procédés de soudage à l'arc est faible, les investissements nationaux dans la recherche fondamentale sur le soudage sont insuffisants et l'accumulation des procédés est limitée, ce qui donne des produits qui n'ont pas d'avantages concurrentiels par rapport aux produits importés, à l'exception du prix."

Wang Zhenmin a souligné que le niveau d'automatisation du réseau des sources d'énergie de soudage domestiques est faible, ce qui entraîne une transmission d'informations très limitée de chaque composant de soudage automatisé, et qu'il est difficile d'obtenir un contrôle coordonné des processus de soudage complexes.

Aujourd'hui, seules une ou deux entreprises étrangères maîtrisent pleinement la technologie de soudage par robot sous-marin. Notre pays ne peut acheter qu'à l'étranger, ce qui est non seulement coûteux, mais aussi extrêmement coûteux pour l'entretien ultérieur.

"Des techniciens étrangers viennent réviser l'oléoduc en haute mer et tracent un cercle là où il y a un problème. Des millions, voire des dizaines de millions de yuans seront perdus." dit Wang Zhenmin.

Bien qu'il y ait des percées technologiques, il est difficile d'industrialiser

L'Université de technologie de Chine du Sud est la première unité de mon pays à développer une technologie moderne d'équipement de soudage à onduleur. Ces dernières années, ils ont développé une nouvelle génération de sources d'alimentation de soudage à onduleur haute puissance avec une fréquence d'onduleur allant jusqu'à 200 kHz. Le contrôle du comportement de transfert d'arc et de gouttelettes sera plus précis.

Par rapport à la source d'alimentation de soudage de qualité industrielle existante avec une fréquence de 20 kHz à l'étranger, bien qu'il y ait eu une percée technologique majeure, Wang Zhenmin n'est pas satisfait. Il a déclaré : « L'industrialisation a encore un long chemin à parcourir.

La pénurie de talents professionnels en soudage est une raison importante. Au cours des dix dernières années, les majors de soudage dans de nombreux collèges et universités nationaux ont été annulés, et les employeurs n'ont pas accordé suffisamment d'attention au soudage, et le traitement est médiocre, ce qui entraîne une grande pénurie de réserves de talents.

En outre, "plus de 30 fabricants publics désignés par le département des machines d'origine de l'industrie du matériel de soudage de mon pays sont pour la plupart en faillite, en faillite ou en fermeture.

Cependant, les principaux acteurs du marché sont plus de 900 coentreprises et entreprises privées qui se sont développées après la réforme et l'ouverture, et la plupart d'entre elles n'ont pratiquement aucune capacité de R&D. " Wang Zhenmin a suggéré qu'un système d'innovation technologique axé sur le marché qui combine le gouvernement, l'industrie, le milieu universitaire et la recherche devrait être progressivement amélioré.

12. Sans trois matériaux clés, il est difficile de commercialiser les piles à combustible

Il y a quelque temps, le Premier ministre du Conseil des affaires d'État a visité et inspecté des véhicules à pile à combustible à hydrogène à l'usine Toyota Motor d'Hokkaido au Japon. Cette décision a été interprétée comme un signal positif pour l'industrie des véhicules à pile à combustible à hydrogène.

Une réalité quelque peu embarrassante est que les véhicules à pile à combustible étrangers ont atteint la production de masse, mais les piles à combustible des véhicules de mon pays en sont encore au stade de la vérification technique. Wang Haijiang, professeur au Département de génie mécanique et énergétique de l'Université des sciences et technologies du Sud, a souligné que la situation actuelle des piles à combustible pour véhicules de mon pays est qu'il n'y a presque pas de fabricants de composants, pas d'entreprises de production de piles de véhicules, et seulement un très petit nombre de véhicules commerciaux à pile à combustible.

Les piles à combustible sont "une équipe"

D'une manière générale, la tension d'une pile à combustible monocellulaire est trop faible et le courant est trop important.Dans les applications pratiques, il est nécessaire de former une pile en connectant plusieurs piles à combustible en série pour augmenter la tension de sortie.

Les sources d'énergie des piles à combustible à hydrogène sont l'hydrogène et l'oxygène, qui commenceront tous deux leur voyage "fantastique" dans la pile à combustible : l'hydrogène est oxydé sous la catalyse de l'anode pour générer des protons et des électrons ; les électrons fonctionnent via un circuit externe et atteindre la cathode ; et les protons Transportés de l'intérieur de la cellule à la cathode à travers la membrane échangeuse de protons, les protons et les électrons convergent à la cathode et catalysent la réaction avec l'oxygène pour former de l'eau.

Il semble que ce ne soit que des connaissances en chimie au collège. Mais en fait, le fonctionnement des piles à combustible est un projet systématique.

"Les véhicules à pile à combustible sont une sorte de véhicules à énergie nouvelle, et c'est l'une des orientations futures du développement", a déclaré Shao Zhigang, directeur du département de recherche sur les piles à combustible de l'Institut de physique chimique de Dalian de l'Académie chinoise des sciences. Journaliste du Technology Daily, fin 2014, le japonais Toyota a annoncé la réalisation de véhicules à pile à combustible, la commercialisation et chez lui, tout n'en est qu'à ses balbutiements.

Les matériaux clés manquent encore de lignes de production de masse

Les piles à combustible pour véhicule sont généralement des piles à combustible à membrane échangeuse de protons.

Il comporte deux composants clés, l'un s'appelle l'assemblage d'électrodes à membrane et l'autre s'appelle la plaque bipolaire. Le premier est en fait composé de "trois frères": membrane échangeuse de protons, couche catalytique et couche de diffusion des gaz.

Ces matériaux clés déterminent la durée de vie et les performances des piles à combustible.

"Il est difficile de cuisiner sans riz. Nos matériaux clés dépendent des pays étrangers pendant longtemps. Une fois les ventes à l'étranger interdites, l'industrie des piles à combustible de mon pays n'aura plus aucune base matérielle à soutenir." Wang Cheng, directeur du laboratoire de piles à combustible à hydrogène de l'Université Tsinghua, a déclaré.

En fait, ces matériaux ne sont pas totalement absents dans mon pays, et certains résultats de laboratoire ont même atteint le niveau international. Cependant, sans lignes de production de masse, la chaîne de l'industrie de la pile à combustible est toujours bloquée.

Surtout en termes de technologie de production de masse de couche de diffusion de gaz, mon pays est encore vierge. "C'est parce que le processus de graphitisation de la couche de diffusion de gaz nécessite une température élevée de plus de 2000 ° C pour se préparer, mais la technologie clé des fours à haute température de l'équipement est toujours entre les mains de pays étrangers", a expliqué Wang Cheng.

Pour être commercialisé, il faut renforcer la chaîne et compléter la chaîne

Wang Haijiang est retourné en Chine cette fois parce qu'il voulait apporter ses nombreuses années d'expérience dans le domaine des piles à combustible et son équipe pour construire une chaîne de l'industrie des piles à combustible à Shenzhen.

Pour briser le monopole technologique à long terme des pays développés, il est nécessaire d'augmenter les investissements dans l'industrialisation des matériaux du cur des piles à combustible. Les experts interrogés ont tous souligné que la chaîne de l'industrie des piles à combustible est "très longue", impliquant des produits finaux tels que les systèmes d'énergie à hydrogène, les systèmes de production d'énergie à pile à combustible et les automobiles.

"Les composants domestiques, l'infrastructure hydrogène et les normes ne sont pas encore parfaites, et il est nécessaire de renforcer et de compléter la chaîne pour stimuler la croissance des nouveaux matériaux, des nouvelles énergies et de la fabrication d'équipements automobiles haut de gamme, afin d'accélérer la commercialisation du carburant. cellules », a souligné Wang Cheng.

13. La connexion sous-marine manque d'outils domestiques tranchants et le réseau d'observation des fonds marins est proche de la clôture

Outre les navires et les satellites de télédétection, le réseau d'observation sous-marine est devenu le troisième type de plate-forme d'observation océanique - à travers laquelle les humains peuvent approfondir l'observation sous-marine et comprendre l'océan.

Si diverses plates-formes d'observation de câble sont comparées à des bras et à des jambes, les connecteurs sous-marins sont comme des articulations, qui jouent un rôle irremplaçable dans la construction, l'exploitation et la maintenance du système de réseau d'observation sous-marin.

Malheureusement, qu'il s'agisse du réseau national d'observation scientifique à long terme ou du réseau d'observation expérimentale à court terme, le marché des connecteurs sous-marins de mon pays est essentiellement monopolisé par des pays étrangers. Le volume est d'environ 2 canettes et le prix maximum est de 800000 yuans.

Les connecteurs sous-marins sont divisés en connecteurs secs et en connecteurs humides.

Le Dr Yang Huayong de Jiangsu Zhongtian Technology Co., Ltd. a déclaré aux journalistes que les connecteurs secs sont branchés et débranchés sur terre, puis mis en service sous l'eau. Mon pays maîtrise fondamentalement cette technologie.

Le branchement humide et le débranchement du connecteur sont plus difficiles.Le processus est similaire à la prise de charge et le téléphone portable sont branchés sous l'eau, et la prise est directement débranchée dans l'eau après la charge.Il n'y a toujours pas de produit domestique disponible.

Visuellement, le connecteur wet-plug a à peu près la taille de deux canettes.

"Selon la profondeur de l'eau, la tension et le multicur ou le monocur, le prix varie considérablement. Le prix le plus cher est d'environ 800000 yuans et le moins cher est de 200000 yuans", a déclaré Yang Huayong. Plus important encore, le réseau d'observation expérimental utilise plusieurs connecteurs humides et le connecteur a une durée de vie limitée.

L'accouplement sous-marin doit répondre aux exigences d'étanchéité dynamiques

Certains réseaux d'observation à grande échelle s'étendent sur des milliers de kilomètres sous la mer et fournissent des tensions de 10000 volts ou plus.

L'alimentation électrique du réseau d'observation est "emballée" dans une "maison" appelée boîte de jonction. Dans la transmission de puissance et de communication entre le câble composite photoélectrique principal et la boîte de jonction principale, ainsi que la transmission de puissance et de communication entre la boîte de jonction secondaire et le capteur, la "porte" des connecteurs humides doit être franchie.

Un connecteur humide est en fait une paire d'en-têtes mâle et femelle, avec l'en-tête femelle fixe.

"Comme une seringue, si le piston est étroitement couplé à la paroi du tube, pousser le piston peut drainer tout le liquide dans la seringue." Yang Huayong a déclaré que le connecteur de prise humide doit non seulement répondre aux exigences d'étanchéité de l'état d'accouplement lors de l'application, mais également répondre aux exigences d'étanchéité dynamique - fermé et scellé lorsque les broches ne sont pas insérées, et les broches doivent être insérées et accouplées en place . .

Cependant, son environnement de travail est souvent sous l'eau de plusieurs kilomètres, et le "piston" et la "paroi du tube" sont inévitablement déformés sous l'énorme pression.

La pression sous-marine crée également une énorme différence de pression entre la cavité interne et la surface externe, ce qui rend le connecteur difficile à débrancher.

La connexion et l'étanchéité entre le connecteur et le câble d'accouplement sont directement liées à la résistance mécanique, à la résistance à la pression de l'eau et aux performances de transmission du signal du connecteur. Mais l'insertion et le retrait sous-marins sont généralement effectués par des robots sous-marins (ROV), qui imposent des exigences élevées en matière de résistance mécanique et de conception structurelle des connecteurs.

Luo Xuye a déclaré aux journalistes qu'après des décennies de développement, cette technologie a progressivement mûri dans les pays européens et américains. Les produits utilisés dans le système de réseau d'observation sous-marin actuellement en construction proviennent presque tous de Teledyne ODI aux États-Unis, et les produits des entreprises allemandes ont une part plus importante dans l'exploration pétrolière et gazière offshore.

mon pays est encore au stade de prototype expérimental

Au cours de la période du «douzième plan quinquennal», avec le soutien du programme national 863, les connecteurs humides ont été officiellement répertoriés comme un sous-projet du projet de réseau sous-marin. Bien que le montant du financement de la recherche scientifique ne soit pas important, cela signifie également que la recherche sur la technologie des connecteurs humides dans mon pays a officiellement commencé.

De l'avis de Luo Xuye, c'est parce qu'avec le développement du pétrole et du gaz naturel offshore et la construction de réseaux d'observation sous-marins, les connecteurs humides "de niche" d'origine ont plus d'étapes. Une fois la recherche et le développement réussis, ils élargiront le portée de l'équipement et des instruments sous-marins.La portée de l'utilisation favorisera grandement le développement technologique indépendant du réseau d'observation stéréoscopique marine.

En raison du démarrage tardif, de nombreuses personnes interrogées ont déclaré qu'il existe un écart évident entre mon pays et les pays étrangers dans le domaine des connecteurs humides. Il y a quelques années, un prototype principal a été "en panne" dans l'expérience et a perdu "les arts martiaux", et n'a pas été appliqué dans la pratique.

"Ces dernières années, nous avons commencé à lever nos propres fonds pour" casser l'os dur ". Parce qu'une fois que ce connecteur deviendra un élément sous embargo, la construction et l'exploitation de l'ensemble du réseau d'observation sous-marin seront interrompues."

Plusieurs personnes interrogées ont exprimé des opinions similaires : le réseau d'observation sous-marin est une question de sécurité nationale et doit être hautement valorisé par l'État.

Aux dernières nouvelles, le pays a récemment organisé des experts pour effectuer des démonstrations techniques sur le colmatage sous-marin.

"À l'heure actuelle, nous maîtrisons fondamentalement le principe et nous nous appuierons sur le marché et les méthodes d'industrialisation pour résoudre des problèmes tels que les matériaux de base, la technologie de traitement de haute précision et les tests d'application en haute mer." Yang Huayong a suggéré que la recherche sur la technologie de colmatage humide ne doit pas être recherchée pour la recherche. Elle doit être basée sur le concept d'industrialisation pour organiser la recherche technique et accélérer autant que possible le processus de recherche et développement et d'industrialisation.

14. Microsphères : la légèreté que l'industrie nationale ne peut supporter

Le diamètre de cette boule est le trentième de l'épaisseur d'un cheveu. Sans cela, l'écran LCD que vous regardez ne sera pas productif. Les microsphères, matériau de base de l'industrie moderne, sont monopolisées par des entreprises étrangères. Dans le seul domaine de la microélectronique, la Chine importe chaque année des microsphères d'une valeur de plusieurs dizaines de milliards de yuans.

Les os de l'écran LCD, les pieds de la puce

"En 2017, les expéditions de panneaux LCD de la Chine continentale représentaient 33 % du total mondial, avec une échelle industrielle d'environ 100 milliards de dollars américains, se classant au premier rang mondial. Mais les matériaux clés du panneau - les microsphères d'espacement et les sphères d'or conductrices, Seules une ou deux entreprises japonaises dans le monde peuvent le fournir.

Ces matériaux sont aussi comme des copeaux, donnant aux gens un cou coincé. "Dr Jiang Biwang, expert du programme national "Thousand Talents Program" et président de Suzhou Nano Micro Technology Co., Ltd.

Dans un écran de téléphone portable, cent microsphères sont utilisées par millimètre carré. "Les microsphères d'espacement maintiennent deux panneaux de verre, qui sont équivalents à des squelettes. Des cristaux liquides sont versés dans l'espace entre les deux panneaux de verre", a déclaré Jiang Biwang.

Une autre utilisation importante des microsphères est les broches des puces. Le circuit est souvent connecté par soudure, mais la puce actuelle est trop petite et les broches sont trop petites pour voir clairement, et les billes d'or conductrices remplacent la soudure.

Des microsphères de plusieurs micromètres de diamètre sont mélangées dans de la colle isolante pour former un "film conducteur anisotrope". Cette couche de film est fixée entre la puce et la carte principale, et une pression est appliquée à l'endroit où les broches sont nécessaires, et les petites boules d'or conduiront l'électricité entre les deux. C'est la méthode standard dans l'industrie de la microélectronique aujourd'hui. L'importation par la Chine de films adhésifs conducteurs en provenance du Japon coûte des dizaines de milliards de yuans chaque année.

Les microsphères sont trop petites et difficiles à tamiser

Jiang Biwang a déclaré que, qu'il s'agisse d'une microsphère d'espacement ou d'une sphère d'or conductrice, la taille des particules doit être très précise et uniforme.

Le matériau des microsphères est du plastique ou de la silice. Pour fabriquer des microsphères, dans la première étape, dans la solution de réaction, le plastique ou le silane devient des sphères liquides et se solidifie. "C'est comme lorsque le pétrole est rapidement mélangé à de l'eau, il se disperse en petites boules", a déclaré Jiang Biwang.

Les microsphères produites par ce procédé peuvent être grandes ou petites et nécessitent un tamisage précis. "Cela ne peut pas être fait avec un tamis normal, car les microsphères ont une taille tous les 0,2 microns. Il est extrêmement difficile de séparer les deux types de billes, 2 microns et 2,2 microns. Seules les entreprises japonaises dans le monde peuvent tamiser ce genre. de microsphères, le cycle dure jusqu'à 6 mois", a déclaré Jiang Biwang.

Le procédé de criblage est un secret de l'industrie.Le principe général est d'utiliser la flottabilité différente des grosses et des petites billes pour couler plus ou moins vite et les séparer dans le liquide.

Pour produire des billes d'or conductrices, il existe plusieurs autres procédés : après traitement de surface, une couche d'or ou de nickel est plaquée. Cette couche de métal de 100 nanomètres d'épaisseur doit être uniformément fine, les billes ne collent pas les unes aux autres. Le processus de placage à l'or ordinaire ne fonctionnera pas.

En raison du seuil technique extrêmement élevé, la production de billes d'or conductrices est monopolisée par la société japonaise Sekisui.

Aucun produit biopharmaceutique ne peut être fabriqué sans microsphères

Sans les microsphères, les tests de sécurité alimentaire, le diagnostic des maladies, la surveillance environnementale de nombreuses industries seraient dans une situation désespérée. Les entreprises pharmaceutiques, en particulier, sont indissociables des microsphères. Jiang Biwang a déclaré que les microsphères utilisées pour extraire les médicaments biologiques ont de nombreux pores à la surface, qui peuvent adsorber des molécules de tailles spécifiques.

"La surface d'un gramme de microsphères équivaut à un terrain de football. S'il existe des groupes spéciaux à la surface des microsphères, les ingrédients actifs des médicaments peuvent être adsorbés de manière sélective. " Jiang Biwang a déclaré que les produits biopharmaceutiques partout dans le monde monde doit utiliser des microsphères comme charges chromatographiques.

Ce type de microsphères doit non seulement contrôler la taille et l'uniformité, mais doit également contrôler la structure des pores.

L'impureté des matières premières domestiques affecte les performances des microsphères

Jiang Biwang, qui a essayé de produire des microsphères, a rencontré des difficultés inattendues.

« Lors du développement de matériaux de microsphères d'espacement à cristaux liquides, nous avons d'abord rencontré le problème de la mauvaise qualité des matières premières de base nationales. » Jiang Biwang a déclaré : « Le styrène est un monomère chimique courant et sa capacité de production nationale se classe au premier rang mondial.

Cependant, la teneur en impuretés du styrène domestique et du divinylbenzène est élevée, en particulier la teneur élevée en naphtalène.Les microsphères d'espacement produites avec eux ont une faible résistance mécanique et une grande déformation, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de contrôle de l'affichage à cristaux liquides. "En fin de compte, Nanowei a dû choisir des matières premières étrangères.

"Bien que Nanowei ait développé une technologie de fabrication de microsphères plus avancée que celle du Japon, elle gaspille beaucoup de temps et d'énergie en raison de la qualité des matières premières nationales et des performances de l'acier inoxydable." cette affaire que la Chine fabrique des matériaux clés et à quel point la difficulté est la partie clé.

15. Ma propre machine à attaque ponctuelle a dû utiliser le roulement principal de quelqu'un d'autre

Le palier principal, connu sous le nom de "cur" du tunnelier à section pleine (appelé tunnelier), supporte la charge principale pendant le fonctionnement du tunnelier et est le composant clé du système d'entraînement de la tête de coupe. les conditions de travail sont très mauvaises.

"En termes de capacité de fabrication de l'ensemble de la machine, la machine à attaque ponctuelle nationale est proche du niveau le plus avancé au monde, mais les roulements principaux les plus critiques sont tous importés." Le Dr Mei Yongbing de l'Institut central de recherche du groupe de l'industrie lourde de la construction ferroviaire de Chine a déclaré aux journalistes.

Résister à d'énormes charges et à de fortes élévations de température

L'environnement de travail du palier principal de la machine à attaque ponctuelle est très rude et doit supporter une rotation à grande vitesse, une charge énorme et une forte élévation de température.

"La géologie de la machine à attaque ponctuelle présente les caractéristiques de changements inconnus et soudains, et la charge soudaine de la tête de coupe et de la plaque de cuisson lors de la rupture de la roche fait que le roulement principal doit résister à des changements continus et soudains et à des charges dans toutes les directions." Dr Li Yunfeng de Luoyang Bearing Research Institute Co., Ltd. Say.

Dans l'espace de travail fermé souterrain, le roulement principal génère également de la chaleur de friction en raison d'un travail continu pendant une longue période, et la température passe de 20 degrés Celsius à 120 degrés Celsius. "L'énorme charge et la forte élévation de température non seulement réduisent considérablement la rigidité du matériau du roulement, mais dégradent également considérablement sa résistance."

Li Yunfeng pense que ce type de condition de travail a des exigences très strictes sur l'indice de fiabilité du roulement principal de la machine à attaque ponctuelle. En raison du contenu technique élevé, le coût d'un seul palier principal représente environ 1/20 du prix de la machine à attaque ponctuelle, qui est la plus précieuse de toutes les pièces de la machine à attaque ponctuelle.

"Dans une section de construction donnée, si le palier principal de la machine à attaque ponctuelle tombe en panne, il est extrêmement difficile, voire impossible, d'effectuer une maintenance ou un remplacement sur site." Mei Yongbing a déclaré que cela exige que le palier principal ne présente aucun défaut, et le fabricant de la tête de route préférerait payer un prix élevé et choisir Équipé de roulements principaux de marque étrangère bien connue de haute fiabilité.

Selon les rapports, l'échelle de production annuelle des machines à attaque ponctuelle dans mon pays est d'environ 450 unités, et les roulements importés représentent à eux seuls près d'un milliard de yuans.

La structure est la plus complexe en raison de sa taille énorme et nécessite des centaines de processus de fabrication.

Par rapport au roulement traditionnel d'un diamètre de quelques centaines de millimètres seulement, le roulement principal de la machine à attaque ponctuelle fait généralement quelques mètres de diamètre, ce qui est le type de roulement le plus complexe, il nécessite des centaines de processus de fabrication, et est principalement composé de viroles, galets et cages. .

"Le roulement principal de la machine à attaque ponctuelle est de taille énorme et la méthode d'installation est très différente du roulement à rouleaux traditionnel. Il doit être relié au moteur principal par des boulons, ce qui nécessite des trous d'installation. " Li Yunfeng a déclaré que l'installation de roulements dans les domaines d'application traditionnels, adopte généralement les bagues intérieure et extérieure.Le nombre de trous est généralement à un chiffre en fonction de la manière dont les pièces de l'unité centrale sont accouplées.

En prenant comme exemple le roulement principal de la machine à attaque ponctuelle d'un diamètre de 6,34 mètres, son diamètre est de 3 mètres, avec 20 trous de montage, 40 trous de remplissage d'huile, 20 trous de raccordement et 10 trous de positionnement, et le nombre total de pièces de roulement dans le ensemble complet atteint plus de 600.

"Tant de trous font du processus de conception et de traitement un champ de mines. Vous devez toujours être très prudent pour éviter les interférences mutuelles. " Li Yunfeng a déclaré que si le concepteur a un peu de négligence, il y a la moindre erreur dans la référence circonférentielle de la position. du trou d'installation, après traitement selon le dessin, cela causera beaucoup de déchets.

Les machines à attaque ponctuelle étrangères modernes sont pratiquées depuis près de cent ans.En plus de la résistance des matières premières dépassant de loin les matières premières nationales, elles sont plus puissantes en termes de conception et de technologie. " Qu'il s'agisse des données théoriques exactes de la charge de travail du roulement principal ou des données mesurées réelles du projet, elles sont très parfaites. Il fournit une base réelle et riche pour sa conception et sa modélisation. ", a déclaré Li Yunfeng.

À l'heure actuelle, il n'y a que quatre entreprises dans le monde qui peuvent développer des roulements principaux pour les machines à attaque ponctuelle, à savoir l'Allemand Rotheer, IMO, FAG et le Suédois SKF. Parmi eux, Rotheer occupe la majeure partie du marché mondial des tunneliers à section complète.

Il est rapporté que la technologie et le savoir-faire des roulements principaux fabriqués par Rothe-Aide sont du plus haut niveau. Le diamètre du roulement principal produit par celui-ci a dépassé 7 mètres. Il a été assemblé sur plusieurs têtes de route de 14 mètres de diamètre, et le la longueur cumulée du tunnel a dépassé 50 kilomètres.

Maîtrisez la technologie de base avec un diamètre de 3 mètres et la durée de vie expérimentale est équivalente à celle de produits étrangers similaires

En plus d'être limités par des facteurs matériels, il existe un grand écart entre les roulements principaux de tête de chaussée nationaux et les produits étrangers en termes de conception et de technologie.

"La théorie actuelle des roulements nationaux est basée sur l'hypothèse d'anneaux rigides, ce qui ne convient pas à l'analyse de la force interne du roulement principal de la machine à attaque ponctuelle", a déclaré Wang Jinghua, président de Luoyang Bearing Research Institute Co., Ltd. que l'histoire de la fabrication de machines à attaque ponctuelle dans mon pays n'a que plus de dix ans.Toutes les données sont très rares et le calcul de conception ne peut entrer que la charge estimée, et le roulement conçu de cette manière est difficile à adapter aux conditions de travail réelles.

Wang Jinghua a également déclaré que les sociétés de roulements étrangères bien connues accordent plus d'attention à l'adéquation du roulement et de la structure hôte. Lors de la conception, le roulement est considéré comme faisant partie intégrante de l'hôte et les deux fonctionnent ensemble. En revanche, en Chine, la conception du roulement et du moteur principal est "séparée" et indépendante l'une de l'autre. "Mais peu familiers les uns avec les autres, les roulements principaux ne peuvent tout simplement pas répondre au comportement mécanique de l'environnement hôte."

Li Yunfeng a déclaré que pour s'adapter au comportement mécanique de l'environnement hôte, un modèle dynamique très complexe, des données d'ingénierie et une plate-forme de calcul numérique sont nécessaires.La rationalité de la conception de roulements étrangers est vérifiée par un grand nombre d'expériences, et une grande quantité de des données d'ingénierie ont été accumulées.Ces aspects sont dans Notre pays est presque complètement vide.

L'aube de la localisation des appuis principaux des engins à attaque ponctuelle est en train d'émerger

« Nous avons commencé à travailler en étroite collaboration avec China Railway Construction Heavy Industry, une importante entreprise nationale de machines à attaque ponctuelle, et avons pris l'initiative de rechercher le roulement principal des machines à attaque ponctuelle.

Wang Jinghua a révélé qu'en tant que seule institution de recherche complète sur les roulements en Chine, couvrant la recherche fondamentale et appliquée, et propriétaire du laboratoire clé d'État de la technologie des tunnels de protection et des tunnels (roulements), l'Institut de recherche sur les roulements de Luoyang accélère le rythme de la recherche technologique et développement, et a maintenant maîtrisé un diamètre de mètres 3. La technologie de base du roulement principal, la durée de vie expérimentale est équivalente à celle de produits étrangers similaires, et s'efforcent d'installer et d'essayer en 2018.

16. Nos photos 3D haute définition de protéines reposent sur la microscopie électronique à transmission importée

Le 29 mai, l'échantillon de protéines de Zhang Sensen, doctorant à l'École des sciences de la vie de l'Université Tsinghua, est entré au microscope cryo-électronique à l'heure à 9 heures dans un environnement d'azote liquide. Dans quelques jours, des "photos couleur 3D haute définition" de protéines avec une précision d'Angström (10-10) seront publiées. Les chercheurs peuvent "regarder directement" la structure moléculaire de protéines individuelles et découvrir comment fonctionne la vie.

La capacité de production de TEM est l'un des fondements de la capacité de fabrication cryo-EM. "Aucune entreprise nationale ne produit de microscopes électroniques à transmission", a déclaré sans hésiter Chen Baoqing, le support technique de Thermo Fisher. Il est diplômé de l'Université de Pékin avec une spécialisation en géophysique et possède une très bonne compréhension de l'industrie. Jiangnan Optical Instrument L'usine ne le construira pas maintenant."

Les filaments pouvant être contrôlés par un seul faisceau d'électrons ne sont importés

"Théoriquement, tant qu'un champ électrique suffisamment puissant est appliqué, les électrons 'nageront' hors du matériau", a déclaré Chen Baoqing. Mais l'état « nageant » est bien loin de l'état électronique utilisable.

Quel type d'électrons peut prendre des photos couleur 3D haute définition de protéines ? Le professeur Wan Keshu de l'École des sciences et de l'ingénierie des matériaux de l'Université du Sud-Est a décrit l'état idéal : des électrons ayant exactement la même vitesse sont émis d'un point à la « source » en très grand nombre.

"Ces exigences sont contradictoires." Wan Keshu a expliqué que les électrons débordent de la surface du matériau. Pour émettre plus d'électrons, la zone doit être grande, mais il est difficile de répondre aux exigences de cohérence si la zone est grande.

Si le canon à électrons est imaginé comme un pistolet, il doit compléter le tir de la mitrailleuse avec la précision du "sniper", et l'angle et la vitesse de la "balle" sont exactement les mêmes.

"L'énergie des électrons doit être très cohérente, bien qu'elle ne puisse pas atteindre le niveau des lasers, mais elle doit avoir une distribution très étroite." Chen Baoqing a expliqué que la cohérence des "balles" d'électrons est une condition préalable à l'amélioration de la résolution de l'image.

Pour cette raison, la structure centrale du canon à électrons est en fait une "aiguille gyroscopique" extrêmement fine, qui a la forme d'un sommet, mais la pointe est plus fine qu'une aiguille. Les électrons partent de la pointe et, dans un environnement sous vide, vont "entrer en collision" avec des macromolécules, puis reflètent la conformation moléculaire.

"La voie technique précédente consistait à laisser le canon à électrons émettre des électrons par chauffage, et la source d'émission (communément appelée "filament") utilise du filament de tungstène ou de l'hexaborure de lanthane, qui nécessite environ 2500°C. La température élevée favorise l'émission d'électrons, mais rend également les électrons extrêmement actifs et difficiles à contrôler. Par conséquent, la précision du microscope électronique du canon à électrons à émission thermique est faible », a déclaré Wan Keshu.

"L'émission de champ utilise un champ électrique à haute tension pour extraire les électrons du" filament ", ce qui peut être fait à température ambiante." Wan Keshu a déclaré: "Le filament utilisé n'est pas produit en Chine, et tous dépendent des importations, ce qui coûtent des dizaines de milliers de dollars chacun."

La réalisation de la recherche scientifique sur le timbre, a été interrompue

Un autre élément clé de l'émission de champ est le champ électrique appliqué qui extrait les électrons, avec des tensions de champ électrique pouvant atteindre 300 kV. "Maintenir la tension stable sous une tension aussi élevée peut" extraire "des électrons stables et cohérents, ce que l'on appelle professionnellement une" bonne monochromaticité "", a déclaré Wan Keshu.

Selon l'article intitulé "L'histoire du développement des microscopes électroniques à transmission en Chine", en 1963, mon pays a commencé l'expérience pour discuter des facteurs de stabilité du canon à électrons haute tension de 100kV, et a achevé le prototype en 1965. Avancée au niveau international niveau, des timbres commémoratifs ont également été émis spécialement pour les microscopes électroniques domestiques.

La recherche et le développement dans ce domaine ont été interrompus pour diverses raisons. "Il y a quelques années encore, la Chine a également tenté de relancer des entreprises dans ce domaine, et elle a également mis en place un projet pour achever la recherche et le développement indépendants de microscopes électroniques à transmission à émission de champ." Chen Baoqing a rappelé qu'il y avait des chercheurs pertinents qui sont venus le voir et lui ont demandé pourquoi FEI n'avait pas de brevets pertinents.

"L'un des raccourcis auxquels ils ont pensé était d'utiliser les brevets du fabricant comme référence, mais de nombreux processus de production sont des recettes secrètes et ne seront pas du tout transmis", a déclaré Chen Baoqing.

De "voir l'ombre des gens" à "reconnaître les taches de rousseur", la recherche et le développement en Chine n'ont pas travaillé dur

"Aujourd'hui, il n'y a qu'une seule entreprise en Chine qui produit des SEM, et les TEM ne sont pas produits du tout. Chen Baoqing a déclaré que l'Allemand Zeiss a également arrêté la production de TEM. À l'heure actuelle, il n'y a que trois fabricants produisant des TEM dans le monde. , à savoir Japan Electronics, Hitachi, FEI (acquis par Thermo Fisher en 2016 pour 4,2 milliards de dollars.)

L'absence de marché est la raison pour laquelle les géants de l'équipement abandonnent le TEM. "La clarté avant TEM rend la cryo-EM fondamentalement inutile dans la recherche et le développement scientifiques", a déclaré Chen Baoqing. On peut comprendre que, dans le passé, je ne pouvais voir clairement que la silhouette, mais maintenant je peux clairement identifier les taches de rousseur sur le visage.

Outre le changement de principe du canon à électrons, d'autres avancées technologiques en cryo-EM, telles que la réalisation d'algorithmes de reconstruction 3D et le développement réussi de robots de fabrication d'échantillons, ont grandement amélioré la résolution de la cryo-EM, rendant un outil puissant pour la recherche en sciences de la vie.

Dans le processus de développement de la cryo-microscopie électronique, de "voir les ombres des gens" à "reconnaître les taches de rousseur", la Chine n'a pas fait beaucoup d'efforts. Dans les laboratoires cryo-EM, tout, des consommables aux accessoires, doit être importé. "100000 yuans pour une table d'échantillon, 50 yuans pour un petit sequin, et 150 yuans pour un support..."

Zhang Sensen a déclaré que tous les outils utilisés pour correspondre au microscope cryo-électronique doivent être originaux, et qu'il n'y a pas du tout de "version imitée". Si les pièces sont cassées, personne ne peut les réparer et ils ne peuvent attendre que les pièces soient remplacées après leur arrivée par la poste. Pour les utilisateurs chinois de cryo-EM, cette expérience peut durer longtemps.

17. L'industrie chinoise des semi-conducteurs perd sa couleur à cause de la résine photosensible

"Si nous comparons une machine de lithographie à un couteau de cuisine, alors la résine photosensible est comme un plat à couper. Sans plats de haute qualité, même avec un couteau de cuisine bien aiguisé, un plat délicieux ne peut pas être fait. " Il y a quelques jours, Jiangsu Bo Zhang Yuxuan, du département technique d'Inkstone Electronic Technology Co., Ltd., a déclaré dans une interview avec des journalistes.

À l'heure actuelle, presque tous les produits chimiques électroniques haut de gamme en amont (résine photosensible pour LCD) dépendent des importations. Il est nécessaire d'accélérer le processus de recherche fondamentale et d'industrialisation des principaux matériaux de base de l'industrie des panneaux afin de soutenir le développement futur de l'industrie de mon pays. l'industrie de la microélectronique et l'établissement de son "statut" international.

Le film couleur manque de résine photosensible et ne peut pas produire d'images brillantes

Zhang Yuxuan a expliqué que dans notre travail et notre vie quotidienne, la raison pour laquelle nous pouvons voir des images colorées sur l'écran d'affichage est que nous ne pouvons pas nous passer d'une couche de film couleur d'une épaisseur de seulement 2 m à l'écran, mais représentant 16% de le coût du panneau. Cependant, la génération de la couleur du film couleur doit être effectuée par photoresist.

L'écran LCD est un dispositif émettant de la lumière non actif et son affichage couleur doit être fourni par son propre système de rétroéclairage ou une lumière ambiante externe. Un affichage en niveaux de gris est formé par le pilote et le contrôleur, puis les trois couleurs primaires rouge, vert et bleu sont générées par le filtre couleur, et l'écran d'affichage couleur est formé selon le principe du mélange des couleurs.

Parmi eux, selon les différentes couleurs, les résines photosensibles peuvent être divisées en quatre types : noir, rouge, vert et bleu. La production de filtres de couleur consiste à appliquer une résine photosensible noire sur le substrat de verre pour créer une matrice noire, puis à appliquer une résine photosensible rouge, verte et bleue pour créer trois pixels de couleur primaire.

Sun Yousong, directeur général adjoint de Jiangsu Hantuo Optical Materials Co., Ltd., a déclaré aux journalistes que dans la recherche et le développement de la résine photosensible, mon pays a commencé tard et a commencé à y prêter attention après 2000. Ces dernières années, bien qu'il y ait eu un développement rapide, il en est encore à ses balbutiements. En fait, il existe un grand écart entre le niveau de technologie et les entreprises étrangères, en particulier les matériaux de pointe et les équipements dépendent encore des importations.

La technologie des procédés est difficile à percer et les entreprises nationales sont contrôlées par d'autres

À l'heure actuelle, l'ensemble de l'industrie a des liens de traitement intermédiaires solides et des extrémités avant et arrière faibles.La technologie de base a été monopolisée par des sociétés japonaises telles que TOK, JSR, Sumitomo Chemical et Shin-Etsu Chemical. " a déclaré Li Zhongqiang, directeur des ventes de Jiangsu Boyan Electronic Technology Co., Ltd.

Ces dernières années, bien qu'il y ait eu quelques percées dans la recherche et le développement de photoresist, le photoresist domestique n'est toujours pas disponible. À l'heure actuelle, l'impédance des pays étrangers a atteint la puissance de 15 ou plus, tandis que les entreprises nationales ne peuvent atteindre que la puissance de 10, ce qui ne peut pas répondre aux exigences des exigences de processus client et des mises à niveau des produits.Bien que certains processus aient atteint la norme, le la stabilité du lot n'est pas bonne.

"Le photorésist de 10e puissance a été cuit plusieurs fois et il ne peut pas être appliqué à la dernière génération de panneaux haut de gamme tels que les cadres étroits et les écrans complets car il ne peut pas répondre à l'effet antistatique requis par les clients. Dans les pays étrangers, il peut être atteint par la puissance 15. Très bon effet antistatique. C'est toujours un problème avec nos matériaux photorésistants, nos formulations et nos processus de production », a déclaré Li Zhongqiang.

Si les indicateurs clés ne répondent pas aux exigences, les entreprises nationales sont toujours contrôlées par d'autres. Prenez BOE, qui a une certaine compétitivité internationale, par exemple, il a établi 17 bases de production de panneaux d'affichage, dont 16 ont été mises en production. Cependant, la résine photosensible utilisée par BOE pour les panneaux haut de gamme est toujours fournie par des sociétés étrangères.

La recherche fondamentale doit encore être faite, et le gouvernement devrait veiller à encourager la traction des applications

La résine photosensible, qui peut rendre les écrans d'affichage colorés, reste la "douleur" de l'industrie chinoise des semi-conducteurs. Comment briser le blocus et le monopole de pays et de régions comme l'Europe, l'Amérique et le Japon ?

Certains experts ont souligné que bien que la résine photosensible nationale ne puisse pas être utilisée dans les panneaux haut de gamme pendant un certain temps, le gouvernement devrait encourager les fabricants nationaux de panneaux ordinaires à l'utiliser dès que possible.

Ce n'est que dans le processus d'application que les problèmes peuvent être trouvés, résolus et améliorés en permanence le niveau de la technologie, de la technologie et des produits, réaliser la localisation des principaux matériaux chimiques électroniques de mon pays, améliorer la chaîne de l'industrie des circuits intégrés de mon pays et répondre aux besoins du pays et industries clés.

18. L'acier à roulement haut de gamme, une lacune de la fabrication chinoise difficile à combler

En tant que composant central indispensable des équipements mécaniques, les roulements supportent le corps rotatif mécanique, réduisent son coefficient de frottement et garantissent sa précision de rotation. Selon lui, qu'il s'agisse d'avions, d'automobiles, de train à grande vitesse ou de machines-outils de haute précision, d'instrumentation, "toute pièce tournante a besoin de roulements".

Il n'est pas exagéré de dire que le roulement du moteur a fonctionné au "purgatoire" - il doit non seulement fonctionner à une vitesse élevée de dizaines de milliers de tours par minute pendant longtemps, mais aussi supporter diverses formes de stress extrusion, friction et superposition haute température.

Cela pose des exigences élevées en matière de précision, de performances, de durée de vie et de fiabilité du roulement, et le facteur clé qui détermine ces quatre points est son matériau.

Malheureusement, bien que la technologie de fabrication d'arbres de mon pays soit proche du meilleur niveau mondial, le matériau, c'est-à-dire l'acier à roulement haut de gamme, dépend presque entièrement des importations.

Récemment, le journaliste a rendu visite à un grand groupe sidérurgique public de l'est de la Chine et a appris l'embarras de ce dernier. En tant que "Top 100 des entreprises chinoises", ce groupe sidérurgique possède sa propre base d'acier de haute qualité, mais il ne peut pas fabriquer d'acier haut de gamme pour les roulements et ne peut compter que sur les importations. Il n'y a pas si longtemps, il a dépensé près de 100 millions de yuans pour importer acier pour roulements.

La R&D, la fabrication et les ventes d'acier pour roulements haut de gamme sont essentiellement monopolisées par les géants mondiaux du roulement Timken aux États-Unis et SKF en Suède. Au cours des dernières années, ils ont établi des bases à Yantai et Jinan, Shandong respectivement, ont acheté des matériaux bas de gamme en Chine, ont utilisé leur technologie de base pour fabriquer des roulements haut de gamme et les ont vendus sur le marché chinois à dix fois le prix.

L'ajout de terres rares dans le processus de fabrication de l'acier peut rendre l'acier de haute qualité d'origine "plus solide". Mais comment ajouter, c'est le secret de base des géants du roulement du monde.

Comme une goutte d'encre dans une bassine d'eau, quelle quantité de terre rare trace faut-il ajouter à 1 tonne d'acier ? Comment ajouter?

Le problème reste non résolu, et les conséquences sont les suivantes : A l'heure actuelle, à l'exception d'un petit nombre de types d'acier, les entreprises sidérurgiques ont presque abandonné l'application des terres rares dans la production proprement dite.

Cependant, la route vers la recherche et le développement d'acier pour roulements haut de gamme n'est pas que de mauvaises nouvelles.

Au cours de l'étape précédente, l'équipe de recherche sur la simulation du traitement des matériaux de l'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences, à travers l'anatomie physique et le calcul du grand lingot d'acier à poids unique de 100 tonnes, a découvert que les impuretés étaient la principale source d'irrégularités. composition, et a proposé en conséquence un nouveau mécanisme de formation des défauts dans l'acier, qui a suscité de grandes répercussions dans l'industrie et a été rapidement appliqué.

Depuis lors, l'équipe a développé la technologie de préparation de purification des alliages commerciaux de terres rares et la technologie d'addition spéciale de terres rares dans l'acier, brisant ainsi le goulot d'étranglement technique de l'application industrielle des terres rares dans l'acier et réalisant le processus d'ajout de terres rares. à l'acier Performances stables.

Le journaliste a appris que récemment, les ministères et commissions d'État concernés élaborent des politiques pertinentes pour promouvoir le processus de localisation de l'acier à roulement haut de gamme. On peut dire que nous avons fait un autre pas en avant dans la résolution du problème du "col coincé" de l'acier à roulement haut de gamme.

19. L'algorithme n'est pas raffiné, et le robot industriel domestique est un peu "bête"

Deux robots contrôlent respectivement la palette à double couche pour la maintenir inclinée et tournée, et l'autre robot contrôle le bras robotique pour franchir dix obstacles sur la palette sans entrave.

Cette vidéo de démonstration de robot industriel est éblouissante. "C'est la technologie de quelqu'un en 2009, et nous ne pouvons pas le faire maintenant", a déclaré Ma Long, un spécialiste de la robotique.

Pour effectuer des mouvements aussi complexes, le cerveau des robots industriels - les contrôleurs de base - doit être suffisamment intelligent.

Cependant, en raison du manque de maîtrise de l'algorithme de base, le "cerveau" des robots industriels domestiques n'est pas assez intelligent, et les indicateurs clés tels que la stabilité, le taux d'échec et la facilité d'utilisation sont bien inférieurs aux "quatre familles" de robots industriels Fanuc, ABB, Yaskawa, KUKA (ci-après dénommés les "quatre familles").

Selon les statistiques, mon pays est devenu le plus grand marché d'applications robotiques au monde pendant cinq années consécutives, mais les robots haut de gamme dépendent toujours des importations. L'écart dans l'algorithme de base est une pierre d'achoppement pour les robots industriels domestiques pour évoluer vers la fabrication haut de gamme.

L'algorithme doit beaucoup, et le "cerveau" domestique aime faire des erreurs

En tant que produit de qualité industrielle, il existe deux critères principaux pour mesurer les avantages et les inconvénients des robots : la stabilité et la précision. Le contrôleur principal est un composant clé qui affecte la stabilité et est connu comme le "cerveau" des robots industriels. Le logiciel est équivalent au langage, qui transmet les idées du "cerveau".

Pour bien parler ce "langage", vous avez besoin des algorithmes de base sous-jacents. Les "quatre familles" peuvent vendre des composants clés tels que des systèmes d'asservissement, des réducteurs et des encodeurs, mais les algorithmes de base ont été gardés secrets et n'ont jamais été divulgués.

"Il y a plus de 100 ensembles d'équipements 'Four Families' dans l'usine, et il ne tombe pas en panne plusieurs fois par an ; si des robots domestiques sont utilisés, le taux de panne peut être plusieurs fois supérieur à celui des autres." Partenaire technique et robot principal ingénieur logiciel de Shenyang Thunderbolt Technology Co., Ltd a déclaré Zhou Chao.

Par conséquent, certains clients préfèrent acheter des robots importés d'occasion et payer des "frais de redémarrage" importants plutôt que d'utiliser des robots nationaux.

"Avec un bon algorithme, quelques milliers de lignes peuvent faire fonctionner le robot de manière stable sans échec ; avec un mauvais algorithme, des dizaines de milliers de lignes ne peuvent pas atteindre le niveau des autres", a déclaré Zhou Chao. est évident une fois que vous avez pris la route.

Le sachant, je ne sais pas pourquoi, c'est le résultat de la dette de l'algorithme de base au fil des ans.

Le logiciel est bloqué et le pouvoir de tarification est remis aux gens

L'écart dans l'algorithme n'est pas seulement reflété dans le contrôleur principal, mais ralentit également la vitesse de réponse du système d'asservissement. Chaque fois que le robot effectue une action, le contrôleur central, le servo variateur et le servo moteur doivent fonctionner ensemble. Par exemple, comme une « guerre », le « général » ordonne une attaque ; le « messager » transmet le signal d'attaque ; le « soldat » qui a l'ordre charge vers la position désignée.

Désormais, les produits des "quatre grandes familles" ont évolué au point où des "généraux" commandent directement des "soldats" via des signaux 4G ; alors que les robots domestiques sont encore à l'ère des messagers, bien sûr, la vitesse est beaucoup plus lente.

"Si vous ne maîtrisez pas l'algorithme de base, il est difficile de combler cet écart", a déclaré Malone aux journalistes. Selon lui, pour un seul système d'asservissement, les robots domestiques ont une précision dynamique et statique élevée, mais les robots haut de gamme ont généralement plus de 6 systèmes d'asservissement en même temps, et il est difficile d'obtenir de bons résultats de contrôle avec les méthodes de contrôle traditionnelles.

En raison de l'écart entre les algorithmes et les logiciels, le prix du produit final est également très différent. En prenant le système d'asservissement comme exemple, même si les composants de base sont presque les mêmes, le coût est presque le même, mais le prix des produits étrangers est 10 fois plus cher.

"En effet, les systèmes d'asservissement nationaux utilisent essentiellement leurs propres bibliothèques de logiciels, et les sociétés étrangères limitent de nombreuses fonctions avancées et ne nous les ouvrent pas, telles que la fonction de courbe en S de la boucle de position. Si vous voulez cette fonction, vous devez payer pour les produits d'autres personnes. C'est ainsi que le pouvoir de fixation des prix est abandonné », a déclaré Malone.

Encouragez les entreprises à investir dans la recherche et le développement, et l'avenir des robots peut être attendu

Le marché de la robotique industrielle ressemble un peu à celui des smartphones il y a quelques années. Tant que vous connaissez la chaîne industrielle et la chaîne d'approvisionnement, vous pouvez rapidement "sauver" un produit robotisé. Mais il n'est pas si facile de maîtriser la technologie de base.

Lorsqu'une certaine technologie fait une percée et attend que le marché teste et mûrisse lentement, les fabricants étrangers sont susceptibles de baisser le prix du composant et de fournir des solutions avec des fonctions plus matures et des prix moins chers, ce qui entraîne une disproportion entre l'investissement et le retour sur investissement domestique. C'est aussi la raison pour laquelle de nombreuses entreprises hésitent à investir dans la R&D sous-jacente.

"En tant que praticiens, nous espérons avoir des politiques plus axées sur la technologie. Tant que la technologie répond aux normes, nous donnerons aux entreprises un certain espace de marché. Nous allons lentement peaufiner nos produits dans la pratique, comprendre à fond la technologie de base et encourager les entreprises pour mettre plus de main-d'uvre, les ressources financières sont investies dans la recherche et le développement, afin que les robots industriels domestiques puissent vraiment jouer un rôle de premier plan sur la scène mondiale », a déclaré Ma Long.

20. L'acier de l'aviation n'est pas trop dur et les gros avions nationaux ont perdu du terrain

"Si le moteur et l'équipement de commande de vol sont comparés au cur et au cerveau d'un avion, alors le train d'atterrissage en acier à ultra-haute résistance de l'aviation est les" jambes "de l'avion. Sans jambes et pieds solides, peu importe comment Le cur et le cerveau sont forts, le géant ne peut toujours pas se lever !, a déclaré aux journalistes Liang Jiajie, chercheur du programme « Des milliers de jeunes talents », professeur et directeur de thèse à l'École des sciences et de l'ingénierie des matériaux de l'Université de Nankai.

De l'avis de spécialistes des matériaux tels que Liang Jiajie, avec l'accélération de projets tels que les gros avions chinois, la R&D et la fabrication d'acier à ultra-haute résistance pour l'aviation nationale doivent rattraper leur retard, afin que les gros avions nationaux puissent voler plus régulièrement dans le ciel bleu.

300M aux États-Unis est le courant dominant du monde

Dans l'industrie aéronautique, les grands aéronefs désignent les aéronefs de transport d'une masse brute au décollage de plus de 100 tonnes, y compris les gros aéronefs de transport militaires et civils et les gros porteurs de plus de 150 sièges. Le train d'atterrissage de chaque gros porteur utilise environ 15 tonnes d'acier spécial à haute résistance. Comme les matériaux nationaux ne suffisent pas, le train d'atterrissage du premier C919 a été fabriqué à partir de matériaux importés lorsqu'il est sorti de la chaîne de montage pour un vol d'essai.

Liang Jiajie a déclaré aux journalistes que l'acier 300M aux États-Unis est le plus largement utilisé en termes de statut actuel de l'utilisation de l'acier pour trains d'atterrissage. L'acier 300M a été développé par l'American International Nickel Company en 1952 et fabriqué selon le processus de fabrication global de forgeage.Sa résistance est de 1900MPa-2100MPa, ce qui équivaut à 20000 atmosphères. Jusqu'à présent, plus de 90% des matériaux des trains d'atterrissage des avions militaires et civils aux États-Unis sont en acier 300M.

La "montagne" de la pureté doit être escaladée

"De l'atome à la molécule, l'hydrogène est comme un héros qui se rassemble dans les montagnes et les forêts. Lorsqu'ils se rassemblent, ils produisent une grande puissance destructrice. L'acier super résistant utilisé pour fabriquer le train d'atterrissage en a le plus peur." dit vivement le professeur. Le journaliste a appris que l'enquête et l'analyse des dommages aux composants de l'avion aux États-Unis ont montré que la plupart des trains d'atterrissage ont finalement été brisés en raison de la corrosion sous contrainte de surface ou de la propagation des fissures de fatigue.

L'acier 300M aux États-Unis adopte la technologie de traitement thermique sous vide pour éviter l'infiltration d'hydrogène, la surface des pièces est brillante et il n'y a pas de défauts tels que la décarburation oxydative, la carburation et l'oxydation des joints de grain, et la qualité de surface est améliorée.

En revanche, les aciers à super résistance domestiques utilisés dans la production de trains d'atterrissage présentent parfois des problèmes tels que des défauts ponctuels, des inclusions de sulfure, des grains grossiers, des fissures internes et des infiltrations d'hydrogène lors du traitement thermique.Ces problèmes sont liés à la pureté insuffisante lors de la processus de fusion.

À l'heure actuelle, le niveau de développement de l'acier à ultra-haute résistance de mon pays est fondamentalement égal ou légèrement supérieur à celui de l'Europe et de la Russie, mais il y a encore un grand écart avec les États-Unis dans les capacités de recherche fondamentale de l'innovation matérielle, en particulier dans les hautes - technologie de fusion de pureté, et il y a une grande amélioration.

"A l'avenir, nous devrions nous concentrer sur l'amélioration de la pureté de l'acier ultra-résistant." Zhao Zhenye, chercheur à l'AVIC Beijing Institute of Aeronautical Materials et académicien de l'Académie chinoise d'ingénierie, a déclaré que la pureté affectera la "durée de vie" des équipements aéronautiques, et c'est aussi la "porte de vie" de toute l'aviation ultra-haute- C'est une montagne qu'il faut gravir.

Il a utilisé une analogie pour dire que son influence est aussi évidente que les monts Qinling, le bassin versant climatique de mon pays. Le climat humide du Sichuan est la croix sur les monts Qinling, et le climat du Shaanxi est au nord des monts Qinling. . Afin d'obtenir une longue durée de vie, une fiabilité élevée et une réduction du poids structurel des composants clés des aéronefs, le niveau de pureté doit d'abord être dépassé, puis d'autres caractéristiques des matériaux métalliques telles que la résistance à la fatigue peuvent être discutées.

Certaines technologies sont encore au stade de laboratoire

Le marché mondial des matériaux aérospatiaux devrait atteindre 25,8 milliards de dollars américains d'ici 2022, ce qui est un marché énorme et à croissance rapide, et actuellement les nouveaux matériaux haut de gamme sont essentiellement monopolisés par les États-Unis et l'Europe. Selon les estimations, l'industrie des superalliages de mon pays est depuis longtemps en situation de pénurie, avec un écart de marché annuel de près de 10000 tonnes.

Une personne de l'industrie métallurgique du fer et de l'acier a déclaré aux journalistes qu'il y avait encore un long chemin à parcourir dans le processus de localisation complète de l'acier super-résistant pour les gros avions.

Technologie nationale de fabrication d'acier à haute performance, en particulier la nouvelle génération de technologie de laminage et de refroidissement à commande numérique et intelligente, la technologie de traitement thermique avancée, la technologie de laminage à section variable, la technologie de laminage à gradient de température et la technologie de laminage de haute précision, nous avons également coopéré avec le États-Unis et Japon. Il y a un grand écart, et certains sont encore au niveau du laboratoire. Pour parvenir à une localisation complète de l'acier à ultra-haute résistance, il est nécessaire de renforcer la recherche scientifique.

21. La grande cible ne peut pas être brûlée et l'écran plat fait renifler les gens

Un petit morceau de verre peut non seulement conduire l'électricité et émettre de la lumière, mais aussi transformer des textes sous diverses formes et des images éblouissantes statiques et dynamiques.

Le verre lui-même ne conduit pas l'électricité et n'émet pas de lumière, le secret réside dans la fine pellicule conductrice transparente enduite à l'arrière. C'est cette couche de membrane, qui fait moins d'un cinquième du diamètre d'un cheveu, avec une "cible" invisible derrière elle.

"Il y a plus de 20 fabricants de cibles à travers le pays, mais nous sommes toujours 'zéro' si nous pouvons fabriquer des cibles de plus de 32 pouces!" Professeur de l'Université de Zhengzhou, chercheur en technologie des ressources et de l'industrie des matériaux de la province du Henan, qui a été engagé dans la recherche et le développement de cette industrie depuis plus de 20 ans, a déclaré aux journalistes Sun Benshuang, l'ancien ingénieur en chef de l'hôpital.

Le problème c'est la taille

Dans le "cercle des amis" des métaux non ferreux, l'oxyde d'indium et d'étain est une excellente combinaison pour obtenir la conduction électrique et la transparence optique.

En tant qu'oxyde de métal non ferreux, l'oxyde d'indium et d'étain, appelé ITO, a une bonne conductivité et transparence sur les écrans plats.Il peut également couper le rayonnement électronique, les rayons ultraviolets et les rayons infrarouges lointains nocifs pour le corps humain.Il est une matière première importante pour la fabrication d'écrans plats.

Lorsqu'il est sous forme de film, il s'agit d'une substance transparente légèrement brune; lorsqu'il est sous forme de bloc, il est gris jaunâtre.

Mais il n'est pas brossé sur du verre plat comme de la peinture, mais d'abord transformé en une cible solide de taille standard, qui est continuellement "tirée" par le "tireur" qui manipule la pulvérisation magnétron pour la vaporiser et la pulvériser sur un substrat de verre ou organique souple. film pour former un film ITO. L'épaisseur de ce film varie selon les besoins fonctionnels, mais est généralement comprise entre 30 nanomètres et 200 nanomètres.

Les cibles ITO ne sont pas seulement utilisées pour fabriquer des écrans à cristaux liquides, des écrans plats, des écrans plasma, des écrans tactiles, du papier électronique, des diodes électroluminescentes organiques, mais aussi des cellules solaires et des revêtements antistatiques, des revêtements conducteurs transparents pour le blindage EMI, etc., et ont un large éventail de marchés à travers le monde.

Cependant, sur la question de la taille, les entreprises cibles ITO nationales ont rarement fait des percées, et les fabricants d'écrans plats back-end doivent se tourner vers les autres.

La technologie et l'artisanat sont un obstacle difficile

La technologie de base des cibles ITO a longtemps été entre les mains de grandes entreprises telles que les japonais Mitsui, Tosoh, Hitachi, Sumitomo, VMC et les sud-coréens Samsung et Corning.

Pour les entreprises nationales, la technologie et l'artisanat sont un obstacle difficile. Étant donné que la cible ITO est frittée à haute température, la technologie de frittage détermine la qualité du produit.Si l'effort n'est pas suffisant, le problème de la qualité instable du lot se posera le plus souvent.

Lorsqu'ils sont pulvérisés sur l'écran, certains films d'ITO présentent des "pockmarks" sur la surface ; certains sont sujets à des rayures à rayonnement linéaire ou à des bandes à haute résistance lors de la gravure ; et certaines rainures microcristallines apparaissent.

En parlant de l'écart entre les équipements de production et les pays étrangers, le professeur Sun Benshuang a soupiré et a déclaré : "C'est loin !" Le frittage de cibles ITO de grande taille nécessite un four de frittage à grande échelle. Dans les pays étrangers, une seule cible d'une largeur de 1200 mm et d'une longueur de près de 3000 mm peut être fabriquée, mais une seule d'une largeur ne dépassant pas 800 mm peut être produite en Chine. "C'est comme si les gens brûlaient déjà de grands carreaux de sol, nous ne pouvons brûler que de petits carreaux", a déclaré Sun Benshuang.

En termes d'efficacité de production, les équipements de style japonais sont des "conneries" et la production mensuelle peut atteindre 30 tonnes à 50 tonnes. Notre production annuelle n'est que de 30 tonnes - et le prix d'importation d'un équipement coûte 10 millions de yuans. c'est inestimable.

À l'heure actuelle, il existe également des équipements d'imitation, mais le matériau réfractaire ne suffit pas, il est difficile de résister au test au feu requis par le processus de frittage et la qualité globale du four de frittage n'est pas satisfaisante. "Cela nécessite le soutien de grands projets spéciaux pour la localisation de la technologie et des équipements de production", a déclaré Sun Benshuang.

Si la qualité est instable et que le matériel n'est pas qualifié, celui qui le verra aura peur. Après calcul, divers fabricants de terminaux estiment toujours qu'il est facile d'acheter des importations étrangères.Au fil du temps, dépendre des importations est devenu une "dépendance".

Produits fonctionnels : la douleur d'un puissant métaux non ferreux

Chaque année, la consommation cible d'ITO de mon pays dépasse 1000 tonnes, dont environ la moitié sont importées pour la production de produits haut de gamme. En raison de la superposition de facteurs tels que les fluctuations des prix des contrats à terme sur les métaux non ferreux et le blocus technique, les prix sont élevés depuis longtemps et le prix des produits finis atteint 6000 à 8000 yuans le kilogramme, ce qui occupe beaucoup des coûts pour les entreprises.

"Les données montrent que les importations de produits semi-conducteurs de mon pays coûtent plus cher que le pétrole." Le professeur Yang Bin, lauréat du prix de la Fondation Ho Leung Ho Lee 2017 et vice-président de l'Université des sciences et technologies de Kunming, a déclaré.

En Chine, l'extraction, la sélection et la fusion de l'indium et de l'étain, les principales matières premières des semi-conducteurs, ont atteint le plus haut niveau mondial, et la production et la qualité sont également de classe mondiale. Près de 80 % de l'indium et de l'étain de haute qualité dans le monde proviennent de Chine, et les entreprises japonaises achètent depuis longtemps des lingots d'indium chinois.

"Mais nous manquons de produits fonctionnels en aval et d'une chaîne industrielle suffisamment longue, et nous ne pouvons tirer des bénéfices primaires que des matières premières, telles que des cibles ITO de haute qualité et de grande taille, qui sont la douleur de la métallurgie des poudres et des industries des semi-conducteurs." Professeur Yang Bin a déclaré que domestique Les matériaux cibles à grande échelle de la plupart n'en sont qu'au stade du laboratoire, la technologie est une difficulté et la difficulté de la production de masse est la clé.

Avec le développement de l'industrie nationale des écrans LCD et la montée en puissance tranquille des produits électroniques à saisie tactile tels que les PDA et les livres électroniques au cours de la dernière décennie, en particulier à l'heure actuelle, avec le développement des diodes électroluminescentes organiques (OLED) et d'autres dispositifs d'affichage, Objectifs ITO constitués de Le processus et l'équipement ont des attentes plus récentes et plus élevées. C'est encore une industrie prometteuse pour un certain temps encore.

22. Sans ces astuces, nous ne pouvons pas atteindre les condensateurs et les résistances côté haut

Un téléphone portable a des centaines de condensateurs et des centaines de résistances, représentant la plupart des composants électroniques. La Chine est le plus grand marché pour les composants électroniques de base, consommant des milliards de résistances et de condensateurs par an. Et les meilleurs condensateurs et résistances grand public viennent du Japon.

La cohérence des volumes élevés ne peut pas être comparée au Japon

Les condensateurs et les résistances sont les rôles de soutien en or de l'industrie électronique. Le marché des condensateurs représente plus de 20 milliards de dollars américains par an, et la résistance est également de l'ordre de 10 milliards de dollars américains. Le « premier acteur » sur le marché est le Japon, qui représente plus de la moitié de la part de marché, représenté par des entreprises telles que Murata et TDK ; Taïwan se classe deuxième ; et les produits de la Chine continentale sont pour la plupart des produits bas de gamme.

"Nous ne pouvons pas simplement dire que nous sommes inférieurs aux autres", a déclaré Wu Yeqing, ingénieur en électronique et directeur général de Ruidi Hangke (Beijing) Technology Co., Ltd. "Au niveau militaire, les résistances et condensateurs domestiques peuvent répondre aux besoins ; certaines résistances personnalisées spéciales, les entreprises nationales peuvent également produire. Là où nous avons un écart par rapport au Japon, c'est dans les composants de qualité grand public, produits en série. »

Wu Yeqing a déclaré que les entreprises nationales équivalaient à "faire frire n'importe quel plat, mais rien ne garantit qu'il aura le même goût à chaque fois". Des millions de composants électroniques de base peuvent être produits en un seul lot, et la cohérence est extrêmement importante pour le contrôle de la qualité.

Par exemple, si un condensateur ne répond pas à la norme, cela peut ralentir la charge du téléphone mobile.Par conséquent, les grandes marques de téléphones mobiles n'achètent que des condensateurs et des résistances auprès de grands fabricants. « En termes de technologie, de matériaux et de contrôle de la qualité, les entreprises nationales sont relativement faibles. » Wu Yeqing a déclaré : « Il y a des « savoir-faire » (astuces) que je ne maîtrise pas.

Les crêpes ne sont pas difficiles à faire, mais elles sont plus plates

Le MLCC (Multilayer Chip Ceramic Capacitor) en est un exemple typique, c'est le composant de base le plus utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public, et c'est aussi la force des entreprises japonaises. À l'heure actuelle, les produits MLCC du Japon peuvent atteindre 1000 couches et les produits chinois environ 300 couches.

"Le MLCC est comme mille couches de gâteau, mais en beaucoup plus petit", a déclaré Zhang Guanghua, un ingénieur en électronique qui travaille dans l'industrie depuis de nombreuses années. Le MLCC a la taille d'un grain de riz, c'est un bloc de céramique avec des électrodes à l'intérieur, c'est un empilement de centaines de couches de céramique et de centaines de couches de métal. Le principe de la capacité est que deux électrodes prennent en sandwich une couche de milieu isolant pour stocker la charge électrique. Plus la couche diélectrique est fine, plus la valeur de capacité est grande.

Zhang Guanghua a déclaré que fabriquer des MLCC, c'est un peu comme étaler des crêpes : la suspension de poudre de céramique est aplatie par un grattoir en un revêtement d'une épaisseur d'environ 1 micron, puis une couche de suspension de poudre métallique est appliquée, qui est le milieu céramique avec électrodes ci-joint.

Après cela, une grande feuille de film est laminée, séchée et cuite en porcelaine. "Il est difficile d'aplatir une crêpe à mille couches", a déclaré Zhang Guanghua, "Chaque entreprise a des niveaux différents. Si la" crêpe "est fissurée, la valeur de capacité ne sera pas assez grande.

Zhang Guanghua a déclaré que si un lien n'est pas en place, le produit peut ne pas respecter la norme dans une grande proportion. L'exigence du client est que sur un million de MLCC, un seul est autorisé à échouer. De plus, le MLCC est très fragile.Pour des produits de même spécification, les grandes marques peuvent avoir de meilleurs détails et sont moins sujettes aux dommages mécaniques.

Les entreprises japonaises se positionnent sur le haut de gamme

Les entreprises qui produisent des condensateurs produisent généralement également des "composants passifs" tels que des résistances et des inductances. Les techniques sont similaires. Par exemple, la résistance la plus utilisée dans l'électronique grand public : les résistances à couches minces, qui n'ont que la taille d'une tête de cure-dent et sont en céramique comme revêtement de base. Le processus est légèrement moins raffiné et les indicateurs sont considérablement réduits.

Les matériaux sont le défaut des entreprises chinoises de composants électroniques : la suspension de céramique implique de nombreux matériaux céramiques tels que le titanate de baryum et l'oxyde de titane, et est également mélangée avec de la colle organique, etc., et la suspension d'électrode est mélangée avec de la poudre de nickel, de la poudre de cuivre et de la résine, etc. La formule est à étudier. Les pâtes céramiques et les pâtes d'électrodes de la plus haute qualité sont produites par des entreprises japonaises. Des géants japonais tels que Murata et Kyocera ont commencé par fabriquer des matériaux et ont ensuite fabriqué des composants électroniques.

Wu Yeqing a déclaré qu'après la Seconde Guerre mondiale, le Japon s'est concentré sur l'électronique civile et l'industrie électronique agglomérée, ce qui aidera les entreprises de matériaux telles que Murata à étendre leurs activités. "C'est comme une usine de fabrication de farine qui a ouvert son propre magasin de ramen."

Les géants japonais qui ont insisté sur la recherche fondamentale et le développement pendant des décennies se sont toujours concentrés sur les produits haut de gamme. Depuis la fin de l'année dernière jusqu'à aujourd'hui, les composants électroniques de base n'ont cessé de monter en flèche, explique Wu Yeqing, la raison en est que plusieurs géants japonais ont cessé de produire des produits à faibles marges bénéficiaires et se sont concentrés sur le marché haut de gamme.

Selon les estimations de l'industrie, à mesure que les téléphones mobiles deviennent plus fins et plus légers et ont plus de bandes de fréquences, la quantité de composants de petite taille et de bonnes performances augmentera considérablement.L'iPhone utilise le plus de MLCC dans les téléphones mobiles, et le dernier iPhone utilise des milliers de MLCC . L'utilisation des ordinateurs et des téléviseurs n'est que légèrement supérieure à celle des téléphones portables.

Les véhicules (en particulier les véhicules électriques) utilisent plus de condensateurs et de résistances, et la qualité des composants est exigeante en raison de conditions plus difficiles telles que les chocs, la température, la poussière et la corrosion, et il ne peut y avoir aucun risque pour la sécurité. Le marché des composants automobiles est vaste, mais le seuil technique est élevé et il pourrait continuer à être dominé par les géants japonais à l'avenir.

23. Lidar est étourdi, rendant la conduite autonome très emmêlée

Les gens comptent sur leurs yeux pour voir la route, tout comme les véhicules sans pilote. Le lidar est «l'il» des véhicules sans pilote.

Avec l'atterrissage de la conduite autonome, le lidar, qui était à l'origine principalement utilisé pour la numérisation 3D, est devenu un incontournable pour les véhicules autonomes, et détermine même le niveau d'évolution de l'industrie de la conduite autonome. Mais dans ce domaine qui touche au cur de l'industrie, les produits nationaux n'ont quasiment pas le droit de s'exprimer.

Le lidar est irremplaçable

Le lidar est un capteur doté de sa propre source lumineuse, qui émet activement de la lumière laser et perçoit l'environnement environnant, tout comme les chauves-souris se localisent grâce aux ondes ultrasonores.

Selon le niveau de conduite automatique, L1-L5, L3 et les niveaux inférieurs appartiennent à la conduite assistée ou à la conduite automatique de bas niveau, et L4 et L5 peuvent être considérées comme une conduite automatique de haut niveau ou même une conduite sans pilote.

La conduite autonome actuelle est au stade inférieur à L3. Les radars à ondes millimétriques et même les caméras peuvent répondre aux besoins visuels de la voiture. Tesla a appliqué le premier. Cependant, afin de se développer au stade de la conduite autonome de haut niveau, le lidar est irremplaçable en raison de l'influence de la portée, de la résolution, de la précision et de l'exhaustivité des informations.

Zhang Zhiwu, directeur général de Beike Tianhui, une société de lidar nationale grand public, a présenté à un journaliste de Science and Technology Daily que le lidar a une précision de balayage élevée et aucune distorsion. Le radar à ondes millimétriques sait seulement qu'il y a des obstacles à venir, mais ne peut pas décrire avec précision la taille et la forme.

Les données laser sont des données vectorielles et les ordinateurs peuvent classer, extraire, traiter et identifier automatiquement les lignes de voie, les poteaux de voiture, les panneaux de signalisation, les arbres, etc., ce que les autres capteurs ne peuvent pas faire.

Parmi les voitures autonomes actuellement en circulation, celles impliquant du lidar sont presque toutes des produits fabriqués par Velodyne aux États-Unis. Cette société, fondée en 1983 et située dans la Silicon Valley, propose des produits lidar standard dans l'industrie, représentant plus de 80 % des parts de marché.

"Chip" pour maigrir et baisser les prix

Le nombre de lignes détermine la résolution du lidar. Le lidar fonctionne par balayage rotatif, une source lumineuse balaye un cercle et une ligne de visée annulaire horizontale à 360 degrés est obtenue, c'est pourquoi le "grand pot de fleurs" sur le toit du véhicule sans pilote doit être constamment tourné. Plus il y a de sources lumineuses, plus la ligne de visée est dense et plus la résolution de la carte en direct est élevée. Zhang Zhiwu a utilisé une analogie de croquis : un croquis se compose de lignes, et plus les lignes sont denses, plus le dessin est clair.

Le premier produit national à 16 lignes a été lancé en 2016 et le maximum actuel est de 40 lignes. Lors de la fabrication de radars laser multilignes, les fabricants nationaux sont généralement confrontés au problème des processus fastidieux. Augmenter le nombre de lignes lidar de manière traditionnelle revient à épisser des radiateurs de plus en plus larges, ce qui double le volume du produit et augmente considérablement la difficulté de la production de masse.

Selon Jin Yuanhao, PDG de la société LiDAR Yinbing Technology : « Dans les conditions de processus existantes, l'augmentation du nombre de lignes nécessite d'augmenter le nombre de cartes de circuits imprimés, et le volume de LiDAR augmentera également de manière significative. L'échelle et l'intégration doivent être prises en compte. Compte."

La raison pour laquelle les fabricants étrangers peuvent fabriquer 64 voire 128 lignes de lidar est que la chipisation des composants internes joue un rôle décisif : réduction du volume de lidar, réduction de la dissipation thermique et aide à la production de masse. Cela nécessite des puces à usage spécial avec une grande capacité, une vitesse de transmission rapide et un traitement efficace des informations.

À l'heure actuelle, les entreprises nationales de lidar achètent généralement des émetteurs osram allemands. À cet égard, Huang Wuling, un expert national en recherche sur les voitures intelligentes, a souligné que "les puces centrales, en particulier les émetteurs et les détecteurs, doivent être améliorées en termes de localisation et d'anti-interférence".

Recherche et développement indépendants, prêts pour le marché de la production de masse

Certains instituts de recherche nationaux et fabricants de lidar développent indépendamment des puces d'émetteur et des puces de récepteur, mais ils en sont tous au stade initial et les produits n'ont pas encore été finalisés.

"Le lidar de véhicules est une industrie de niche. Ces dernières années, avec le développement de la conduite autonome de niveau L2 domestique, il y a un marché. L'industrie a des réserves techniques insuffisantes et un investissement humain insuffisant", a déclaré Jin Yuanhao. Son entreprise fabrique des puces de lancement lidar à 16 lignes, mais elle utilise également des produits à bas prix pour conquérir des parts de marché.

Le même nombre de lignes, l'effet de différents produits ne sont pas les mêmes. Selon Jin Yuanhao, des paramètres tels que la précision, la stabilité et la résolution sont encore différents de ceux des produits grand public. En particulier, la stabilité du lidar domestique est relativement insuffisante, l'industrie automobile a des exigences de sécurité extrêmement élevées et la durée des tests est longue.

Le lidar est cher, l'un est nécessaire et l'autre est rare. Il s'agit d'un marché de vendeurs complet. Le prix des produits Velodyne 16 lignes est toujours de 4000 $ après avoir été réduit de moitié au début de l'année. plus cher que les voitures ordinaires. Le prix est un obstacle à la production de masse et à la commercialisation de véhicules autonomes.

Pour cette raison, le lidar national doit s'attaquer à des problèmes clés. Selon Zhang Zhiwu, les produits 16 lignes de Beike Tianhui se sont vendus 50000 yuans l'année dernière, mais cette année, c'est moins de 30000 yuans, ce qui est comparable à la remise des produits 16 lignes de Velodyne. coupé en deux." En plus de l'espace de négociation, une fois que la conduite autonome passe des tests à la production de masse, le marché du lidar est énorme et les produits nationaux ne peuvent pas être cédés à d'autres.

De nouvelles solutions techniques émergent également. "Lidar se développe dans le sens de l'état solide, et les fabricants nationaux doivent saisir la nouvelle direction et se développer de manière synchrone avec leurs homologues étrangers", a déclaré Huang Wuling. Comparé au lidar rotatif mécanique traditionnel à 360 degrés, le lidar à semi-conducteurs est basé sur des composants électroniques pour la lecture et l'écriture de données, et supprime les composants mécaniques rotatifs, ce qui est une technologie révolutionnaire. Sur cette nouvelle voie, les fabricants nationaux peuvent se tenir sur la même ligne de départ que leurs homologues étrangers.

24. "The Gate of Fire", la mort des pales des lourdes turbines à gaz

Les turbines à gaz lourdes (ci-après dénommées rallumage) sont de véritables armes de grande puissance.

Il est rapporté que le groupe électrogène de rallumage représente actuellement environ 3 % de la capacité totale de production d'électricité installée dans le pays. Bien qu'il ne s'agisse pas d'une grande partie, c'est un élément indispensable - un ensemble de turbines à gaz avec démarrage et arrêt rapides , une efficacité thermique plus élevée et moins de pollution.Le meilleur choix pour la capacité d'écrêtage de pointe du grand réseau électrique joue un rôle global irremplaçable dans la sécurité énergétique nationale.

Le manque d'autonomie signifie qu'une partie importante de la sécurité énergétique de mon pays est encore contrôlée par d'autres, et il y a un risque d'être « coincé dans le cou ».

Technologie extrême : la recherche presque perverse de la qualité et de la performance

Versez le métal liquide en fusion dans le moule et attendez qu'il se solidifie ; en regardant sa phase métallographique au microscope, il y aura des lacunes en forme de "terres agricoles fissurées sèches", appelées "joints de grains" en termes professionnels.

"Le joint de grain est le maillon faible du métal." Afin d'améliorer la résistance du matériau métallique à haute température, il est nécessaire de trouver un moyen d'éliminer le joint de grain.

Il s'agit d'un processus extrêmement complexe et long, comprenant un contrôle précis de la température et des processus tels que la coulée de précision, l'orientation/l'extraction de monocristaux, etc. Les ébauches de ses composants de base « viennent toutes de l'étranger » ; l'équipement de base, le four monocristallin, doit également être importé de l'étranger.

Lacune du système : même si vous avez de l'argent, vous ne savez pas par où commencer

Les dirigeants de GE aux États-Unis ont affirmé que pour acheter un ensemble complet de technologies, à moins que vous n'achetiez l'intégralité de GE.

Le professeur Gu Chunwei, concepteur en chef du grand projet "Heavy-Duty Gas Turbine", et les responsables techniques susmentionnés ont mentionné que les principaux fabricants internationaux de rallumage sont principalement GE des États-Unis, Mitsubishi du Japon, Siemens d'Allemagne, Ansaldo d'Italie, et trois fabricants nationaux.Ce sont également ces quatre sociétés qui coopèrent avec une grande puissance.

Mais ils s'accompagnent tous de conditions difficiles : premièrement, la technologie de conception n'est pas transférée ; deuxièmement, la technologie de fabrication des composants centraux à chaud n'est pas transférée et seule la fabrication locale des composants non essentiels est autorisée.

Ces deux choses sont vouées à l'échec. Sans la capacité de concevoir de manière indépendante, le type de ravivage dont nous avons besoin et le type de ravivage que nous pouvons réaliser, nous ne pouvons que suivre la volonté des autres.

La technologie de fabrication de base n'est pas transférée. Il y a tellement de groupes électrogènes à rebrûler en Chine. Le fonctionnement et l'entretien de l'équipement et la fourniture de pièces de rechange sont entièrement contrôlés par d'autres. Un fonctionnement sûr et stable à long terme est inquiétant. Vous devez également regarder chez d'autres. Le soi-disant "cou coincé" n'est rien de plus que cela.

La technologie de conception que les multinationales gardent secrètes et chérissent comme leur vie est la véritable technologie de base. Gu Chunwei a déclaré que la conception des trois principaux composants du réallumage (compresseur, chambre de combustion, turbine à gaz) est plus difficile, car ils ont besoin de "beaucoup de soutien à la recherche fondamentale" et de "vérification des tests à long terme et d'accumulation d'expérience". , et il n'y a pas d'accumulation à long terme. , "Même si vous avez de l'argent, vous ne savez pas par où commencer."

"Mettre en place le système de conception complet et le système de vérification des tests de mon pays dès que possible est la clé pour raviver l'autonomie", Le responsable de China United Heavy Gas Turbine Technology Co., Ltd. l'a dit.

La Trinité : l'expérience de l'artisan toujours essentielle

Dans le processus de coulée de précision de la lame, le processus de "tirer le monocristal" est très visuel. Le responsable technique mentionné ci-dessus a introduit que dans la coulée générale, le métal en fusion est versé dans la fosse du moule et refroidi naturellement, et le produit résultant est polycristallin, et il y aura des joints de grains.

Pour la coulée monocristalline/directionnelle des aubes de turbine, "sélectionnez un cristal en bas et laissez-le monter lentement ; le haut est maintenu à une température élevée et il est encore liquide ; puis cette interface se refroidit un peu, de sorte que le le temps de solidification est particulièrement long."

Gu Chunwei l'a appelé "couplage multi-physique", c'est-à-dire que dans le processus de fabrication, chaque lien implique le contrôle du processus de divers détails, et ce contrôle est affecté par diverses conditions physiques, telles que le moulage sous le contrôle de l'humidité, de la température, de la vitesse , etc. , "Chaque étape est la 'trinité' des artisans, de l'artisanat et de l'équipement".

Dans la trinité, l'équipement est bien sûr indispensable : "Les fours monocristallins avancés doivent être importés d'Allemagne, et les domestiques ne sont pas encore parfaits. Mais il ne suffit pas de mettre l'accent sur l'équipement." Dans le processus de fabrication du monocristal, il existe de nombreux maillons et de nombreux experts de haut niveau, chacun étant en charge d'une section ; chacun a des compétences uniques et est irremplaçable l'un pour l'autre.

Y compris tous les paramètres de contrôle, de compensation, etc., s'appuient non seulement sur les normes de données, mais également sur la "pratique", c'est-à-dire l'accumulation d'expérience. Parce qu'en "couplage multiphysique", il n'y a pas de règle qui puisse couvrir le monde entier.

C'est la raison pour laquelle l'impression 3D basée sur le big data ne peut toujours pas mettre fin à l'artisan, et c'est aussi le maillon le plus rare du processus de fabrication haut de gamme de mon pays.

25. La "cible" est difficile à trouver et les médicaments innovants nationaux sont très déroutants

L'invention de la technologie iCLIP permet aux gens d'abandonner les instruments d'observation sophistiqués, et peut également déterminer où l'ARN (acide ribonucléique) et les protéines "confluent", et même lire le "code" du site.

Cependant, la difficulté de la technologie iCLIP est comme trouver une personne dans une mer de milliers de personnes.Il faut trouver un ou plusieurs points de liaison définis à partir de milliards de paires de bases, et la précision peut être imaginée.

Depuis que la technologie a été publiée pour la première fois dans "Cell" en 2010, ces dernières années, elle est progressivement devenue une technologie expérimentale "standard" pour les articles dans des domaines connexes à publier dans les meilleurs CNS ("Cell", "Nature", "Science" ) revues Peu d'expérience mature.

Certains articles rapportent que des équipes de recherche étrangères ont lancé un "concours technique" dans la manipulation de l'ARN, et des articles de recherche ont été organisés sur le SNC dans un cycle de plusieurs mois.

De plus en plus de preuves montrent que l'ARN non codant contrôle également les activités de la vie, et un grand nombre de sites d'action non découverts sur l'ARN peuvent être des cibles potentielles de médicaments innovants. iCLIP est l'un des "outils pointus" pour découvrir des cibles potentielles.

L'exploration conditionnelle prend du temps et demande beaucoup de main-d'uvre

"L'exploration des conditions est un travail purement physique." Un chercheur familiarisé avec la technologie a déclaré que bien que la technologie expérimentale n'ait pas besoin d'être achetée, ne soit pas soumise à des restrictions de brevet et puisse être apprise à partir de la littérature, la voie technique extraite de revues étrangères est totalement impossible, la copie, les différents types de cellules (lymphocytes, macrophages, etc.) nécessitent un ensemble de systèmes techniques complètement différent.

Un chercheur qui a terminé le processus expérimental iCLIP a répondu qu'il y avait de nombreux laboratoires à communiquer, et ils ont également proposé d'emprunter des instruments et de copier l'ensemble du processus, mais ils manquaient tous. "Cette technologie, si vous ne vous décidez pas à le faire, il sera difficile de descendre en douceur."

Le petit joint est devenu une "pierre d'achoppement" pour les journaux de la CNS

Le lieur d'acide nucléique est l'une des substances clés de base de toute l'expérience iCLIP. Il peut guider l'enrichissement de l'ADN (correspondant à l'ARN) à partir de zéro, augmenter le nombre de séquences spécifiques et être détecté, et enfin "pêcher hors de la mer", ce qui revient à libérer un "traqueur d'intelligence de signal" qui correspond précisément et fidèlement séquences d'ancres La fin est l'exigence de base pour cela.

La méthode domestique consiste à concevoir des amorces aléatoires, à les diffuser largement et à les collecter finement, et touchera toujours un certain segment. Cependant, les amorces aléatoires ne peuvent pas se connecter au site de liaison de l'ARN et de la protéine, il est donc nécessaire de concevoir spécialement un lieur de novo pour synthétiser le brin d'ADN correspondant et "frotter" l'ARN pour le séquençage.

La "conception spéciale" se reflète dans le traitement de pré-adénylation et de phosphorylation dans certaines expériences, mais de tels "lieurs" ne sont pas disponibles en Chine. En effet, dans les pays où se trouvent de grandes entreprises dotées d'une forte puissance technique et d'un grand nombre de droits de propriété intellectuelle, les sociétés de séquençage de gènes fournissent des services dont la synthèse de jonctions, mais elles sont introuvables en Chine.

"Nous n'avions pas décidé de faire iCLIP avant", a déclaré le chercheur, mais un article a été soumis à "Nature", et l'examinateur a demandé de compléter iCLIP. À ce moment-là, le laboratoire a décidé d'ajouter d'autres contenus et de soumettre Pour les revues, les examinateurs doivent toujours remplir iCLIP.

En fin de compte, le laboratoire a dû acheter des amorces à l'étranger pour effectuer une partie du travail qui aurait dû incomber à l'industrie, répondant aux exigences de l'examinateur.

Petits réactifs, lacune de l'industrie chimique de réfraction

Ce n'est pas la première fois que des "petits réactifs" coincent le cou de la bio-industrie chinoise.

Il y a de nombreuses années, une entreprise de séquençage de gènes de mon pays a acheté un séquenceur de gènes produit par Illumina, mais Illumina a soudainement augmenté le prix des "kits" de consommables correspondants, ce qui a eu un impact énorme sur les opérations de l'entreprise.

La société a finalement décidé de dépenser d'énormes sommes d'argent pour acheter une autre société de fabrication étrangère qui maîtrisait la technologie de base et avait finalement son propre séquenceur de gènes en Chine.

Non seulement le lieur, mais aussi un groupe moléculaire est directement connecté à la sixième position d'un certain nucléotide dans l'ARN par des méthodes chimiques.Ce travail délicat de "pointer où jouer" n'a fondamentalement pas été impliqué dans les entreprises biologiques nationales.

« Ces technologies appliquées sont toutes basées sur la recherche fondamentale. » Le Dr Mao Guanping de CrownBio Biotechnology Co., Ltd. estime que la recherche fondamentale théorique est plus importante qu'on ne l'imagine.

La chimie est le fondement de la biologie, mais en raison de la "vieillesse" de l'industrie, la base de la synthèse chimique de précision a été abandonnée pendant de nombreuses années, et divers kits de recherche en sciences de la vie sont également des produits étrangers avec une meilleure réputation que les produits nationaux.

"Si les médicaments innovants de mon pays veulent vraiment faire des percées, ils doivent commencer par la cible." Wei Yuquan, académicien de l'Académie chinoise des sciences et professeur à l'Université du Sichuan, estime que pour fabriquer des médicaments innovants, la recherche fondamentale pour découvrir de nouvelles cibles est essentiels, et de tels articles devraient sans aucun doute avoir la force d'apparaître dans les meilleures publications de la SNC.

Le principe pharmacodynamique des nouveaux médicaments chimiques consiste actuellement à "bloquer" ou "activer" le site d'action d'une protéine clé dans l'organisme. Au-delà du suivi clinique de l'évaluation de la sécurité, une recherche de haut niveau précise sur le site d'action est indispensable sur la seule efficacité.

Wei Yuquan a ressenti l'urgence : « D'autres ont découvert les cibles, et ils ont la technologie, alors comment pourraient-ils ne pas être en mesure de fabriquer de nouveaux médicaments. Si les cibles d'autres personnes sont utilisées, il est difficile de faire en sorte que les médicaments soient nouveaux. drogues."

Qu'il y ait ou non un "nouvel océan bleu" pour la création de nouveaux médicaments, il s'agit toujours d'un concours sur le site précis.

26. La pénurie de machines d'évaporation sous vide : des ombres sur les écrans haut de gamme

L'OLED (diode électroluminescente organique) est le matériau principal pour divers types d'écrans de terminaux qui peuvent être recourbés et fins comme du papier à l'avenir.La partie la plus importante du processus de production OLED est la "vapeur", qui est extrêmement difficile à traiter.

La machine d'évaporation sous vide est comme le "cur" du processus de fabrication des panneaux OLED. Elle est monopolisée par le japonais Canon Tokki sur le marché haut de gamme. Il n'est pas exagéré de dire qu'elle tient la gorge de l'industrie OLED. les prévisions de production annuelle de l'industrie se situent généralement entre quelques unités et une douzaine d'unités.

L'argent ne peut pas l'acheter, c'est tout. Il est dommage qu'il n'y ait pas d'entreprise qui produit des machines de dépôt en phase vapeur dans mon pays à l'heure actuelle, et nous n'avons pas notre mot à dire dans ce domaine.

Cet équipement est comme un "ticket d'entrée" à la production de panneaux OLED

Acheter l'équipement de Canon Tokki, c'est comme obtenir un "ticket" pour produire des panneaux OLED.La réputation de Canon Tokki dans l'industrie ressemble beaucoup à celle d'ASML, une société de machines de lithographie de premier plan, et elle existe comme un dieu.

Il n'y a que plus de 300 employés, mais ils monopolisent essentiellement l'offre mondiale de machines d'évaporation sous vide, chaque prix dépassant 100 millions de dollars américains.

On dit que la condition préalable importante pour que la ligne de production OLED flexible de 6e génération de BOE puisse produire en masse plus tôt que prévu est d'obtenir la machine d'évaporation sous vide de Canon Tokki. La raison pour laquelle Samsung peut monopoliser la production et la fourniture d'OLED de petite et moyenne taille est également due à l'aide de Canon Tokki.

Il existe plusieurs fabricants d'équipements d'évaporation, pourquoi Canon Tokki est-il si difficile à trouver ? Parce qu'il présente les avantages d'une production de masse stable et d'une technologie mature sans précédent.

Puis-je bénéficier d'un bon tarif lorsque j'achète du matériel Canon Tokki ? Par ailleurs.

Luo Haoyuan, un partenaire de Zhongyue Jinqiao Investment, a déclaré aux journalistes : « Bien que l'équipement d'évaporation soit un maillon clé dans la production d'OLED, une chaîne de production doit atteindre une production de masse et une production de haute qualité, et l'ensemble de la chaîne de production doit être scientifiquement gérée et intégrée pour s'assurer que chaque processus One est contrôlable et fiable. Cependant, sans équipement d'évaporation sous vide, il est impossible de parler de ce qui précède.

Canon Tokki peut contrôler l'erreur d'évaporation dans les 5 microns

L'évaporation est la clé du processus de fabrication OLED, qui affecte directement l'affichage de l'écran OLED.Le travail de la machine de dépôt en phase vapeur est de déposer avec précision, uniformément et de manière contrôlée le matériau électroluminescent organique OLED sur le substrat.

Les matériaux organiques utilisés dans un grand nombre de panneaux d'affichage OLED sont facilement affectés par l'oxygène et l'eau, et il est facile de provoquer une pollution entre les matériaux organiques.Par conséquent, l'évaporation des panneaux est généralement effectuée dans un environnement sous vide et indépendamment de chacun autre.

Grâce au chauffage par courant, au chauffage par bombardement par faisceau d'électrons et aux méthodes de chauffage au laser, le matériau évaporé est évaporé en atomes ou molécules, qui se déplacent en ligne droite avec un grand parcours libre, entrent en collision avec la surface du substrat et se condensent pour former un film mince. Ce processus est appelé évaporation sous vide.

Canon Tokki peut contrôler l'erreur d'évaporation des matériaux électroluminescents organiques sur le substrat à moins de 5 microns. Quel est le concept ? 1 micron équivaut à 1% du diamètre d'un cheveu. "Luo Haoyuan a déclaré:" Aucune machine d'évaporation d'une autre société ne peut atteindre cette précision. "

Il s'agit d'une percée complète multidimensionnelle et tridimensionnelle

Comme l'a dit le professeur Ouyang Zhongcan, académicien de l'Académie chinoise des sciences et de l'Institut de physique de l'Académie chinoise des sciences, l'écran plat de la Chine se classe au premier rang mondial, mais il est grand mais pas solide. Les entreprises OLED de mon pays sont principalement concentrées dans les domaines d'application des produits de terminaux d'affichage tels que les panneaux et les téléphones mobiles dans les tronçons moyens et inférieurs de la chaîne industrielle, et l'équipement de production de base en amont est entièrement importé.

Zhang Guobin, fondateur d'Electronic Innovation Network et expert en technologie des semi-conducteurs, a déclaré aux journalistes : "Bien que Samsung ne puisse pas jouer sans Canon Tokki, le jugement et la compréhension de Samsung des tendances et technologies industrielles méritent notre réflexion".

Luo Haoyuan est d'accord avec le point de vue de Zhang Guobin: "En ce qui concerne la machine d'évaporation sous vide, l'équipement de base qui est coincé dans la gorge de l'industrie, s'il peut être poursuivi et comment le poursuivre, je suis très confus de haut en bas. fond.

La méthode actuelle de mise en page et de promotion de l'industrie OLED de mon pays peut nous permettre de former une échelle industrielle en peu de temps, mais elle ne peut pas atteindre des capacités indépendantes de recherche et développement et d'équipement d'équipements haut de gamme. Si ce problème n'est pas résolu, sans parler des machines d'évaporation sous vide, les percées dans d'autres équipements OLED seront également des paroles creuses. "

La difficulté de la production d'OLED réside dans la fabrication de précision, et les obstacles techniques à la fabrication de précision résident dans les équipements de précision. Bien que l'équipement de la chaîne de production domestique à grande échelle OLED soit encore vierge, l'équipement d'évaporation de type recherche scientifique OLED a atteint le niveau international et l'équipement de production à l'échelle pilote a été développé avec succès. "Bien que ce soit un peu loin de sortir du 'vide', je suis quand même en route", a déclaré Luo Haoyuan.

« Le manque d'équipements de base tels que les machines d'évaporation sous vide reflète les lacunes de la recherche fondamentale, de l'usinage de précision, du contrôle de l'automatisation et d'autres domaines de mon pays. » Luo Haoyuan a déclaré : « Bien que ce soit difficile, il y a une tâche pour chaque génération, j'espère nous Une génération peut produire une machine d'évaporation sous vide.

27. Examen minutieux des capteurs, "toucher domestique" par des robots ternes

Donner une pression et un signal électrique. Une simple transformation d'un capteur tactile pourrait permettre de transmettre le monde réel au robot de manière "binaire".

Dans l'industrie, le savoir-faire ne suffit pas

Les exigences strictes de précision et de stabilité ont empêché la plupart des entreprises de mon pays d'évoluer vers des capteurs tactiles. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises nationales de capteurs sont engagées dans la production de capteurs de gaz, de température et d'autres types de capteurs. Dans une industrie comptant plus de 100 entreprises, peu de fabricants de capteurs fabriquent des capteurs tactiles.

On constate que pour le vendeur, le seuil de l'artisanat est trop élevé ; pour l'acheteur, il n'y a pas d'obstacle pour les produits nationaux. La situation du « un à gauche et un à droite » a formé un cercle vicieux de dépendance aux importations et de faiblesse endogène.

En dehors de l'industrie, la matière n'est pas assez pure

Outre le processus de production, la pureté des matériaux est également le "point d'étranglement" du laboratoire à la production industrielle.

La technologie complexe, un autre obstacle

La technologie de plus en plus complexe fait également tomber les produits nationaux de plus en plus loin.

Il y a un aménagement, mais la transformation a du mal à avancer

Dans mon pays, une sorte de capteur tactile, la recherche d'un capteur de force multidimensionnel, a été mis en place très tôt.

Il est indéniable que, dans la poursuite de la technologie originale, les retardataires doivent contourner la protection par brevet pertinente des précurseurs. À moins qu'une solution nettement meilleure ne soit trouvée, elle est susceptible de relever le seuil de réalisation technologique en raison du contournement des brevets. La plupart du temps, les légendes "Changer de voie et dépasser" dans le jeu dépend de la chance.

28. Homeless, la nacelle des moteurs d'avions domestiques

La nacelle est la cabine où est placé le moteur de l'avion, communément appelée "maison". Elle ressemble à un carénage. Elle est principalement composée d'une prise d'air moteur, d'un carénage et d'une tuyère de queue. Elle offre une plate-forme pour rectification, réduction du bruit, protection et installation de certains accessoires de l'effet moteur.

"Par rapport aux composants chauds bien connus des moteurs d'avion qui fonctionnent dans des conditions extrêmes telles que haute température, haute pression et haute vitesse, la nacelle appartient à la technologie des" composants à basse température "et est l'un des éléments centraux les plus importants. composants du système de propulsion de l'aviation. La difficulté technique est extrêmement élevée. Son coût représente environ 1/4 de l'ensemble du moteur. " a déclaré le Dr Wang Guangqiu, expert du programme national « Mille talents » de Beijing Tianjiao Aviation Industry Investment Co., Ltd.

À l'heure actuelle, la nouvelle génération de nacelles de moteurs d'avion à grand taux de dilution est principalement fournie par American Goodrich, l'un des principaux fabricants de l'industrie aéronautique, notamment Boeing 787 et Airbus A350/A320neo, ainsi que Bombardier C series et Brazil Airlines E series branch avion de ligne.

Nacelle, une coentreprise entre GE des États-Unis et Psiphon de France, est également un fournisseur de nacelles, fournissant des nacelles pour les systèmes de propulsion des B737, A330 et d'autres avions. Et notre pays est encore vierge dans ce domaine important.

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