Les téléphones intelligents peuvent être ouverts comme un livre avec près mon plus grand écran une seconde, deviennent immédiatement le Tablet PC, cette année, les téléphones mobiles et l'événement le plus important de l'industrie du panneau de non « écran pliable » doit aller. Cette idée écran pliable dans l'industrie couvait depuis longtemps, S-LCD (affichage Samsung) dans la recherche et le développement depuis plus de 10 ans, et enfin, 2019, Samsung a apporté un téléphone à écran pliable avec la première année d'activité de Huawei .
panneau réductible ou processus de développement matériel sont assez complexes, mais les consommateurs qui recherchent un écran plus grand, plus coulèrent dans l'ère 20205G, 4K, 8K transmission vidéo haute définition devrait se répandre, en outre, le téléphone intelligent traditionnel le développement des goulets d'étranglement existants, la croissance du marché disparaît, les entreprises de téléphonie mobile espèrent produire avec un téléphone mobile pliable " Une machine polyvalente « Caractéristiques pour stimuler les achats des consommateurs, et de créer une nouvelle série de grande vague de remplacement est donc un écran pliable La tendance inévitable .
Cependant, les prévisions pour cette année par le prix élevé des téléphones pliables, l'apparence est pas assez de lumière, des applications logicielles et de l'expérience d'exploitation n'a pas été parfait et d'autres facteurs, le marché initial est très limité, chaque volume est faible, bien que la façon dont la gamme de produits téléphone activité grand public de Huawei président il a dit qu'il prévoit de produire Maté X peut atteindre plus de 10 millions d'unités. Toutefois, en raison Maté X peut être la deuxième moitié commencera l'expédition réelle, couplé avec le prix élevé, et par conséquent Prévision du marché Huawei Maté X 2019 livraisons annuelles de 20 millions d'unités , Samsung Galaxy livraisons Fold estimée à 100 millions d'unités Pour la deuxième plus grande usine de livraisons de téléphones mobiles de 300 millions d'unités avec 200 millions d'unités de vue du monde, il est une très faible proportion de l'année.
institutions de recherche OLED coréenne UBI Research a souligné que le marché en 2019 OLED pliable était seulement 480 millions $, devrait en 2023 passera à 24,6 milliards $. UBI chef de la direction de la recherche représente Yi Choong-hoon, La croissance rapide du marché des OLED pliable est dû à la 7 pouces et le smartphone plus grand peut supporter une résolution 4K, 5G ère de la communication est devenue un produit essentiel . La valeur du panneau OLED du fabricant dépendra du succès de la production de masse OLED pliable .
Partie 1: OLED est fait de la façon pliable?
L'industrie du panneau actuel a deux technologies principales: traditionnel transistor à film mince affichage à cristaux liquides (LCD TFT) et OLED (OLED) Qui à son tour comprend une rigide et une OLED rigide flexible de l'OLED, qui est basée sur la taille du degré de courbure, il est divisé en flexible (flexible), pliable (pliable), bouclé (enroulable) trois.
Comment devenir OLED rigide pliable OLED? Un mot à la spacieuse: Jeter l'architecture du panneau de verre, et d'utiliser un matériau souple , Y compris le substrat sous-jacent, un matériau de l'écran tactile, comme l'écran de couverture.
Partie 2: Que faut-il faire pour changer le processus?
Étant donné que l'OLED est très sensible à l'humidité et de l'oxygène, barrière haute teneur en oxygène de l'eau Il a été un processus clé de la fabrication.
pratique rigide OLED: Verre Emballage: verre en tant que barrière à l'eau, pénètre d'oxygène principalement le substrat, et la couche inférieure ont un verre, il y a côté verre fritte d'étanchéité, puis la fusion laser ainsi que les côtés supérieur et inférieur et de deux feuilles de verre.
emballages en verre ne peuvent pas répondre aux besoins d'une structure OLED flexible, il est remplacé par une technologie emballage souple (Encapsulation flexible), comprenant un gaz de blocage de l'eau, mince encapsulation de film (TFE, Encapsulation Thin Film) technologie.
pratiques pliables OLED : paquet souple : Sous réserve d'un substrat en matière plastique résistant à la température et couper l'eau pauvre en oxygène que le verre, le blocage de l'eau est nécessaire d'augmenter la couche d'isolation de barrière aux gaz (Gas Barrier TFT sur un substrat flexible (Backplane TFT flexible) et sur la plaque de couverture souple (plaque avant flexible) ), tandis que, sur la couche d'émission de lumière OLED sera utilisé pour protéger les techniques d'encapsulation de film mince OLED, ou pris avec la plaque de recouvrement avec un bord sur la technologie emballage souple (bord d'étanchéité).
De plus, il y a un paquet de mélange (Encapsulation hybride): TFE film barrière de fusion technologie (Film barrière), mais le coût relativement élevé de la production, l'épaisseur du film de la barrière est épaisse, la flexibilité relativement limitée, tant de choix de développement de l'usine de panneaux La technologie d'emballage TFE .
Partie 3: De nouveaux matériaux et matériaux clés Quoi?
OLED rigide à l'aide du rigide substrat « verre » comme une barrière d'eau, de l'oxygène gazeux, mais en entrant dans la structure de panneau OLED flexible, le verre est plus applicable, en particulier plus repliables exigences OLED OLED flexible, par conséquent, l'utilisation de nouveaux matériaux la demande sera né, alors que certains des éléments clés existants doivent également être modifiées en réponse aux caractéristiques de pliage.
Un substrat de film PI et de l'IPC . Il existe trois principaux matériaux de substrat souple: plastique, feuille métallique (feuille métallique), de verre flexible. En général, le verre rigide, ne peut pas plier, mais l'investissement fabricant de verre de protection de la recherche et le développement de Corning en verre Willow de verre flexible pour plusieurs années, et ses activités de recherche et de paravent développement du verre d'affichage externe de l'année dernière, mais encore loin de la commercialisation effective.
Par conséquent, la partie courante du substrat sous-jacent industrie opt du substrat plastique, le courant principal de substrat de polyimide (PI), en matière plastique de protection supplémentaire dans la partie supérieure de l'écran, peut être utilisé comme un polyimide incolore (CPI, Incolore Polyimide) films, tels que téléphone à écran pliable Samsung une carte PI, fournisseur Sumitomo chimique du Japon
En second lieu, l'écran tactile peut être plié : Matériau de remplacement d'ITO, et le treillis métallique par les nanofils d'argent de l'attention. oxyde d'indium-étain (ITO, Indium Tin Oxide) ayant une bonne conductivité et la transparence, a été utilisé dans la plupart de l'écran tactile, la ligne de ITO tactile, mais la fragilité inhérente par impact ou une flexion plus importante de nombreux virages pliée, la résistivité (résistivité) augmenter fortement, entraînant une défaillance de la fonction de contact, lorsque ITO en outre plié facilement cassé, il est nécessaire de remplacer ITO.
À l'heure actuelle, il existe plusieurs techniques de matériaux alternatifs: une maille métallique (Metal Mesh), nanofils d'argent (Argent nanofils), la technologie de nanotubes de carbone (Carbon Nanotube), une des technologies de polymère conducteur (PEDOT / PSS) et analogues, dans lequel le courant de production à volume élevé et un treillis métallique de nanofils d'argent, l'industrie est également divisée en deux camps.
Le treillis métallique est en appui sur le motif de maille de métal conducteur en film plastique, connu pour sa capacité à se plier, a été utilisé aurait pliable téléphone mobile Samsung. Mais l'inconvénient est la largeur de métal d'épaisseur, une efficacité élevée de manière significative dans la primitive moiré (motif Moiré), à savoir, des ondulations apparaissent sur l'image, de sorte que la largeur de ligne du motif de grille métallique doit être réduite à environ 1um.
nanofils d'argent sont matériau argent d'encre de nanofils appliquée sur un substrat plastique, une technique de photolithographie au moyen d'un laser, un film conducteur constitué de fil d'argent à l'échelle nanométrique de caractériser ayant un motif de réseau conducteur, pour terminer le monomère dispersé dans le travers conducteur décalés se chevauchent les uns les autres résistance, pas de problème d'interférence de moiré, mais il sera plus sévère réflexion diffuse, à savoir voile (un trouble) problème, et par conséquent l'uniformité de l'encre d'argent de revêtement est critique. En outre, le métal lui-même ne transmettant la lumière, la technologie de transmission de lumière utilisant à la fois le produit du module de contact dépend de la surface d'un non-métal.
Troisièmement, l'adhésif adhésif optiquement transparent (OCA, optiquement transparent adhésif) . OCA est un écran tactile pour un processus importants matériau multi-canaux liés, tels que deux film conducteur ITO (ITO Film) lié à la pâte, ITO Film de protection avec le verre, l'écran avec le module de contact lié similaire dans le module d'affichage tactile, l'industrie actuelle demande de mise en liberté de flexion mode de réalisation des exigences élevées correspondant panneau pliable.
Quatrièmement, le polariseur circulaire (CPL) . En général, le panneau OLED dur de 1 à 2 mm d'épaisseur globale (mm), l'épaisseur doit être panneau OLED pliable 200 micromètres ([mu] m) ou moins, très difficile pour le panneau, mais l'épaisseur de la CPL traditionnelle d'environ 150 m, pour l'application OLED flexible est une obstruction, de sorte que l'industrie se développe activement CPL mince, sur le point d'être mince à environ 30 pm.
Cinquièmement, articulation / palier multi-axes de précision (charnière) . L'écran de téléphone portable pliable à la fois dans la conception de l'écran est d'environ de deux manières, l'une est conçue pour prendre l'élément de mécanisme d'articulation, deux charnières est pas utilisée, mais l'utilisation de la structure magnétique, et analogues Velcro, des crochets et des évidements, etc. structure pour faire face, à l'heure actuelle, ni soft-yu, Samsung ou Huawei sont basés sur une conception articulée.
Charnière / roulement parties du corps, utilisé dans beaucoup de produits électroniques grand public, en particulier bloc-notes (ouverture et fermeture de l'écran), écran de bureau ou d'un téléviseur (haut et bas pour régler l'angle de l'écran), mais pour un écran pliable téléphone mobile le programme est complètement différent de l'ordinateur portable et l'affichage, doivent développer de nouvelles structures.
Sixième, batterie flexible? La raison pour laquelle la marque question, qui ne doit pas utiliser la batterie souple peut continuer les modèles de téléphones mobiles existants, dans lequel la batterie est placée à l'une ou les deux extrémités de l'écran, l'utilisation de la boîte de la batterie de forfait de téléphone mobile traditionnel doux au lithium.
Partie 4: Quels sont les défis de la production de masse?
Une contrainte . écran pliable se compose d'un certain nombre de couches de matériau, une fois pliée, la matière extrudée est facilement affecté par le stress (stress) de rupture. des moyens de contrainte que lorsque le matériau est soumis à une force externe, la force de résistance interne est générée, la force interne par unité de surface subis. Pour mettre en oeuvre cette technique, le matériau doit éviter d'endommager le panneau est plié, comprenant chacune une couche de matériau contrôlant la contrainte à la surface de contact (régions pliées), sélectionner le substrat approprié, il est déterminé sur la structure empilée, et l'optimisation du procédé d'extraction, est le principal défi .
Deux trous, le substrat PI réparer . La production de panneau OLED pliable, dans Carrier première couche, laisser reposer sur le dessus du revêtement après séchage matériau de PI, lorsqu'il est revêtu d'une couche épaisse nécessite environ 10 m, de sorte que la surface des sujets matériels PI de nombreux trous, et non pas à plat, de sorte que la production d'OLED sur lequel rendement relativement faible, ce panneau ce processus chaque plante a différentes méthodes de réparation, de la technologie de test pour soutenir la concurrence avec différents opérateurs.
En troisième lieu, les décharges électrostatiques (ESD, décharge électrostatique) . ESD est la cause de la plupart de la défaillance des composants électroniques ou système électronique et les dommages, mais le substrat en matière plastique électrostatique plus facile que le verre, le substrat en matière plastique préparé d'une OLED sont sensibles aux décharges électrostatiques, entraînant le pliage du rendement de production de panneaux un des bas raisons.
Quatrièmement, en raison de la variation caractéristique panneau plié causée par . Lorsque l'écran OLED pliable de structure plus complexe que le OLED général flexible, le changement doit être surmonté par les différentes caractéristiques du panneau en raison de la plus grande pli, en particulier en surmontant les circuits compensation résistance changements technologiques TFT, le pliage et le dépliage de l'écran élasticité nécessaire, sont typiques des difficultés techniques.
Cinquièmement, le rayon de courbure . Industrie en général « angle de R » pour exprimer l'étendue du panneau peut être courbé, par exemple en 2017, LG a développé un panneau pliable 2,5R, le prototype Samsung chez l'an dernier montre téléphone à écran pliable est 1.5R, En outre, le yu doux, Samsung et Huawei n'a pas révélé le rayon de courbure de sa production téléphone à écran pliable.
Le consensus actuel de l'industrie est que au moins la production de téléphones pliage ont le 3.0R inférieur à l'objectif à long terme est d'atteindre 1.0R, presque complètement obéissant au bercail, le rayon de pliage de courbure donc se concentrer non seulement sur le panneau de considérer la production de masse, il est l'un de l'évaluation des décideurs panel du niveau des indicateurs de normes techniques.
De plus, Pliage divisé « rabat extérieur » (de outfolding) et « rabat intérieur » (entortillait) , Quant à savoir quels processus plus difficile, il y a l'industrie de désaccord, lorsque DT J Conseil des sources de l'industrie, il a été ressenti à l'extérieur de l'écran de conception de pliage est affiché à l'extérieur, facilement des objets accessibles et étrangers, aux rayures, à l'abrasion et une résistance aux chocs en trois les grands points de plus que les exigences de nombreuses fois, de sorte que la grande difficulté technique deflexed, mais faction exprimé que le rayon de pliage de courbure plus petit, de la difficulté de production plus élevé. Maintenant, il semble que, en dehors du pli, on est mieux dans le pli est pas encore connu, mais il est devenu la publicité de ses produits à diverses industries puissantes que le sujet de l'adversaire.
Sixième, le nombre de flexion avec la vitesse : Folding Outre l'intégration reliant implique des panneaux et des parties du corps, les logiciels, la résistance mécanique après pliage est aussi un défi, DT roi fabricants charnière / portant interviewée, l'industrie a déclaré l'agrandissant avec un certain nombre de Chine marque de téléphone mobile pour développer et nous préparons les demandes de brevets. Actuellement Huawei Maté X est connu des fournisseurs de pièces de charnière en usine Taiwan Hung étrange.
Ouverture et fermeture du dernier test standard écran d'ordinateur portable classique est de 2 à 3 millions de fois (en fonction de différents modèles), les téléphones à écran pliable ont atteint au moins 20 millions de fois, de sorte que l'industrie développe une grande durabilité de la charnière, de sorte que la qualité d'image et la surface de l'écran ne sont pas sera anormale, la vitesse de flexion supplémentaire doit également être considéré comme à l'intérieur.
Partie 5: écran pliable chaîne d'approvisionnement de téléphone mobile?
Dans le domaine des panneaux OLED, la Corée et la Chine jouent un rôle important, mais en partie la matière, la position du Japon chef classement clair, un important fournisseur au Japon, en Corée du Sud et les États-Unis, il y a d'autres.
