premier plein champ de la Chine complète d'automatisation de processus intelligent, usine de pneus vert complet. Un seul temps de production de pneus réduit de 48 heures à 30 heures, afin d'améliorer l'efficacité de 37,5%, la valeur de la production par habitant de 3.325.800 yuans / personne / an.
L'usine est l'usine Motorola à Hefei Wan Li Group - Wanli Tire Co. et Jianghuai Automobile Co., Ltd construction de joint-venture, est la première intelligence plein champ, l'automatisation ensemble du processus, de classe mondiale pneu vert tous azimuts les usines de fabrication.
plans d'usine d'investir 1,988 milliards de yuans, un investissement réel de 1,428 milliards de yuans, couvre une superficie de 500 acres, la fin de Juin ici à 2015 début des travaux de construction, qui a duré 16 mois. 9 novembre 2016 l'usine a commencé la production.
Faits saillants usine: « plus vite, mieux et moins cher. »
Comme une usine à puce sur un vrai sens, usine Wan Li Hefei n'est pas intégrer simplement un groupe d'ordinateurs, robots, robot, mais par « le plus fort cerveau » système MES, tout l'équipement, la robotique et le processus « ouvert tous » pour devenir « plus vite, mieux et moins cher » usine intelligente.
1, « rapide » - la plus haute productivité de l'industrie du pneu intérieur
tout seul pneu processus de temps de production réduit de 48-30 heures, le PIB par habitant a atteint 3.325.800 yuans / an, soit trois fois le modèle traditionnel, qui est la plus haute productivité de l'industrie des pneus domestiques.
L'ensemble du processus est automatisé première usine de pneus! Un seul temps de production de pneus réduit de 48 heures 30 heures
Le secret réside dans l'utilisation de « l'air et de la mer » convoyeur automatique: voiture AGV et RGV, chariot de transport aérien EMS, palan à chaîne de vitesse et quatre séries de bibliothèque de législation intelligente, la logistique automatique améliorent l'efficacité globale de la logistique, mais aussi de chaque course de la technologie de production contre le temps.
Par exemple: l'utilisation de caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique sont brisés système de transmission automatique, pour remplacer les liens traditionnels de cuisson de la gomme, et d'améliorer efficacement diverses compositions de caoutchouc du caoutchouc naturel en raison de lots d'instabilité, l'utilisation du numéro de série du mélangeur de type malaxeur réduite d'une moyenne de 4,3 à 2,5 partie de segment; industrie de la production de base bourrelet dans une première étape pour intégrer l'optimisation, tact de l'équipement de production intégré réduit de 59 secondes à 23 secondes dans le procédé traditionnel de quatre procédés.
2, « bon » - biens ont augmenté de façon spectaculaire, avec un taux de réussite de 99,99%.
Premièrement, la qualité et la stabilité des matières premières et des composants, en plus de stabiliser la principale préoccupation du caoutchouc brut, le noir de carbone à travers les réservoirs de stockage mensuels et réservoirs journaliers et la machine de laminage d'acier IHI, en utilisant la machine de coupe de FISCHER ou analogue, pour améliorer la production de l'élément précision;
Four vertical à travers bibliothèque intelligente, ce qui réduit efficacement la production de stocks de maillons intermédiaires pour garantir la qualité des pièces et des semi-élément, les machines à rayons X et d'autres équipements dans la dernière partie du sujet, le tri automatique, la détection automatique, la détermination automatique de niveau, une identification automatique, non l'isolement automatique qualifié. Ne pas manqué manque, les résultats des tests sans erreur humaine, précise et fiable.
Le processus de production de faire la distinction entre la liaison et des informations sur les caractéristiques des pneus et des résultats d'essai par l'intermédiaire du système d'identification de code à barres et un système MES, l'identification et la traçabilité de l'ensemble du processus. On peut dire que chaque pneu produit ici, ont atteint plus hauts standards de qualité du monde.
L'ensemble du processus est automatisé première usine de pneus! Un seul temps de production de pneus réduit de 48 heures 30 heures
3, « province » - économie d'eau et d'économie d'énergie
Dans le traitement des eaux usées, l'usine d'atteindre zéro rejet des eaux usées industrielles et des eaux industrielles comme un supplément d'eau circulant dans le traitement intégré du recyclage des eaux usées industrielles, eaux usées propres, les eaux usées et de stockage collecte des eaux pluviales, eaux industrielles sans eau de base acheté chaque année économies d'eau d'environ 40 tonnes;
Le traitement du gaz d'échappement, les composés de la technologie de pulvérisation d'ozone inorganique, organique en utilisant la technologie de combustion catalytique à basse température, le taux de traitement des gaz d'échappement de plus de 98%, des taux de traitement de poussières de 99,5%, est de loin supérieure au niveau élevé;
L'efficacité énergétique, le processus de production grâce à la génération de vapeur de pression différentielle, et les déchets de sulfure d'utilisation de la chaleur (vapeur LiBr REFRIGERATEUR, la réfrigération du refroidisseur de LiBr à chaud, le volume d'eau chaude à travers l'installation de l'échangeur pour l'utilisation) des autres aspects entièrement recyclé. En même temps, par la première utilisation de la technologie de moteur synchrone à aimants permanents sur les équipements de haute puissance pour économiser l'électricité chaque année environ 26 millions de degrés.
