Quels sont les facteurs clés affectant les stocks du secteur manufacturier ont? Quelle est la relation entre ces facteurs?
Un entrepôt
Gestion de l'entrepôt est la pierre angulaire de la gestion des stocks est le fondement.
Le but ultime est de faire des affaires pour le profit, et le profit est de compter sur une base quotidienne peu de travail minutieux à peu mis à réaliser. L'étape courte que l'on appelle un millier de miles, pas de petits cours d'eau dans un torrent puissant.
Si 5S est d'améliorer la base, la pierre angulaire de cette gestion des stocks et de gestion d'entrepôt est améliorée.
L'entreposage des marchandises est des actifs de la société, le devoir le plus important est de contrôler l'entrepôt de marchandises entrant et sortant, la quantité de stockage et des produits de bonne qualité et assurer que les actifs de la société ne seront pas perdus.
Si le chaos de gestion d'entrepôt, puis il y a aussi le très grave problème de la gestion de l'entreprise, la gestion des stocks est inexistante.
Scène entrepôt chaotique, va inévitablement conduire à des données d'inventaire inexactes. les données d'inventaire incorrect, ne peut pas fournir un soutien solide pour la gestion des stocks et à l'amélioration.
Warehouse Management cinq points:
Gestion du personnel: une structure organisationnelle claire et des responsabilités professionnelles, la mise en place de mécanismes d'évaluation et de formation, les emplois spéciaux doivent avoir des licences pour l'emploi, comme la conduite de camion.
Stockage Gestionnaire de périphériques: faire la gestion quotidienne et l'entretien régulier.
Système d'information de gestion d'entrepôt: gestion de l'information permettra d'améliorer considérablement la précision et l'efficacité de la gestion des entrepôts.
Processus d'entrepôt: toutes les activités d'exploitation d'entrepôt ont les processus appropriés au contrôle. Examen périodique de ces processus, l'analyse des processus et le fonctionnement réel processus, s'il est déraisonnable. Dans ce cas, les processus liés à Optimize sont effectués.
environnement d'entrepôt et de mise en page: 5S est la base de cette fondation, mise en page rationnelle pour assurer l'efficacité des opérations d'entrepôt.
Seulement les plus gestion des entrepôts de base, afin d'assurer que le système des données d'inventaire et des objets est la même, les entreprises possibles pour mettre en uvre plus le contrôle des stocks et de l'optimisation.
En deuxième lieu, les ventes
Ventes correspond aux besoins des clients. information sur la demande passée par l'étape de consommateur final par les fournisseurs en amont de l'étape des matières premières vers l'aval, on peut dire d'être la source de la gestion des stocks de vente. Le chiffre d'affaires de l'impact de l'inventaire a plusieurs aspects, dont le plus important est la volatilité de la demande des clients et de l'incertitude.
1. La volatilité
L'impact des fluctuations de la demande, notamment l'effet coup de fouet.
La demande est plus progressivement dans le processus de livraison, en totalité ou en partie loin des besoins réels du client final.
effet coup de fouet causera beaucoup d'impact commercial de l'entreprise, le problème le plus important est les stocks élevés, la hausse des coûts d'exploitation et des flux de trésorerie serré.
Si vous voulez éliminer l'effet coup de fouet, la meilleure façon est de sa source, qui est la demande de trouver des solutions.
En fait, la fin des habitudes d'achat des consommateurs et les habitudes de consommation sont difficiles à prévoir.
P & G (Procter & Gamble) et Wal-Mart (Wal-Mart) la coopération conjointe des couches projet VMI d'un bébé, le personnel trouvé dans la même zone, le nombre de bébés sous la prémisse de stable, les ventes de couches existent encore beaucoup de volatilité. Du consommateur au fournisseur de matières premières, des couches de canal d'écoulement vers le bas, cet écart a été magnifié.
On peut voir dans le tableau ci-dessus effet coup de fouet classique, l'amplitude des fluctuations de la demande, ainsi que le coup de fouet oscillant du client à la source de fin progressivement plus grande des fournisseurs.
L'ampleur des fluctuations de la demande est déterminée par cette longueur du coup de fouet, plus la longueur du fouet, plus les fluctuations causées.
Si vous pouvez raccourcir la longueur du coup de fouet, il est possible d'atténuer efficacement les fluctuations de la demande. Cela dit, nous devrions essayer de réduire la distance entre les canaux de distribution, la distance physique entre eux ne sont pas la distance, mais la distance entre la chaîne d'approvisionnement.
Du côté de l'offre concerne, le meilleur modèle de livraison est client commande à délai de livraison est assez long, vous pouvez obtenir des commandes, puis a commencé à acheter des matières premières pour la production.
Malheureusement, de nombreux clients ont tendance à donner de très courts délais de livraison, les fournisseurs doivent être effectués en fonction du stockage de prédiction, ou ne peuvent tout simplement pas expédier conformément à la livraison.
Les consommateurs d'acheter et de longue haleine aléatoire livraison processus de commandes, de nombreux facteurs sont influence superposés, ce qui entraîne des fluctuations de la demande, mais aussi en fin de compte affectent les actions de la société.
2. L'incertitude
Parfois, les entreprises doivent marché pour déterminer, prédire l'évolution future de la demande du marché, de saisir les opportunités du marché. Cependant, l'incertitude du marché est inhérente, personne ne peut saisir avec précision la tendance du marché futur de cent pour cent.
J'avais servi la société a rencontré juste chose telle. Millénaire, quand j'étais encore une société de matériel de communication mobile. Le chiffre d'affaires de l'entreprise a terminé troisième génération de la Chine direction du développement de la technologie de communication mobile, une prédiction fait erreur.
salle d'équipement de commutation mobile, un placard est un dispositif de communication mobile (réseau Source)
En gros réseau 4G que nous utilisons aujourd'hui, en 2000, quand le pays était encore populaire réseau 2G. En même temps, la communauté internationale est également engagée dans un débat pour la troisième génération de communication mobile (3G) les normes technologiques.
Comme le réseau 2G ne sont pas des normes techniques uniformes entre les pays, rend l'itinérance mondiale difficile, tels que les téléphones mobiles peuvent être utilisés en Chine, au Japon ne peut pas être utilisé.
L'Union internationale des télécommunications a présenté trois principales normes internationales dans le développement de la technologie 3G: WCDMA, CDMA2000 et TD-SCDMA. En fin de compte, les Chinois ont choisi la norme TD-SCDMA.
Mais avant l'introduction de normes nationales, on prévoit que la Chine les ventes de notre entreprise utilisera d'autres critères, et plusieurs lots d'équipements de télécommunications importés d'Europe, prêt à capturer le marché avant que les concurrents.
Mais en tant que normes nationales finales de la poussière, ces appareils avant de l'acheter est devenu instantanément l'inventaire lent.
Ces expéditions sur l'entrepôt de manger des années plus tard, gris, devaient disposer à faible coût, et la société a perdu beaucoup de livre blanc d'argent.
En troisième lieu, le plan
Plan est une gestion des stocks centrale, l'inventaire est le résultat de l'exécution du programme.
Dans le plan directeur, il comporte au moins les éléments suivants:
dimension du temps: en quelques jours ou chaque semaine.
Prévision de la demande: La demande totale estimée des clients dans la période à venir. Les commandes des clients: les besoins réels des clients, les commandes ont contractuelles obligatoires, les acheteurs et les vendeurs doivent être observées et respectées.
Planification de la production: plan produits hebdomadaires ou quotidiens.
Approvisionnement en matières premières: il y a beaucoup de matières premières pour garantir la mise en uvre du plan de production.
Capacité de production: ressources humaines machines et matériel, qui peut être comprise comme la capacité.
Si le plan directeur ne tient pas compte de manière adéquate les facteurs ci-dessus, les résultats conduira à deux inventaires, on est trop de stocks, et le second est le manque de matériel.
Les usines de fabrication peuvent rencontrer des goulets d'étranglement au moment de remplir les commandes, assurer la production, ces tests d'extrême contraintes de la capacité d'accorder le plan directeur.
Nous avons besoin d'avoir des ressources suffisantes pour répondre à tous les besoins des clients. Si vous ne considérez pas les contraintes d'élaborer un plan de production certainement il ne peut pas être atteint.
Parfois, les entreprises recevront plus que sa capacité des commandes des clients, afin de la performance des ventes complètes sont généralement pas refuser la commande du client, mais cela donner des ordres ultérieurs pour la livraison d'une grande difficulté de l'opération.
Pour accomplir ces tâches au-delà de la capacité, lorsque les plans de la production, font souvent le calendrier réaliste.
En raison du goulot d'étranglement dans le processus de production, ce qui rend le calendrier de production normale est perturbée, que les clients aux biens rappel de l'urgence, pour produire quels produits.
Le résultat final est qu'il n'y a pas besoin de matières premières, mais beaucoup n'ont pas accès, à cause de ce phénomène bizarre lorsque le programme de coups de feu, n'a pas tenir pleinement compte des contraintes de capacité dues.
En quatrième lieu, la production
La production manufacturière est le secteur de l'usine pour créer de la valeur pour nos clients directement, nous avons l'habitude d'appeler « Big Brother », toutes les autres fonctions sont destinées à soutenir la production de l'existence, y compris la chaîne d'approvisionnement.
Le département de production est très important, mais dans les entreprises modernes de fabrication, la production doit obéir au plan directeur pour développer la chaîne d'approvisionnement.
Le calendrier de production maître (Master Calendrier de production, appelée MPS), un contrat est un contrat entre les services de la chaîne de production et de fourniture.
Anglais contrat de mot est contrat, et acte son utilisation plus.
Comme indiqué ci-dessous, le contrat précédent en double exemplaire, en coupe supérieure généralement en dents de scie. L'acte de fiducie dans le « dent », ce qui signifie en anglais est la racine de la dent.
esprit commercial du contrat est le fondement de la civilisation occidentale, mais aussi un courant dominant spirituelle dans la civilisation occidentale, est un esprit de bonne foi sur sa nature.
Esprit de contrat est le point le plus important est que, une fois l'opération, les parties ont conclu un contrat, les parties doivent respecter le contrat, pour remplir ses obligations pour compléter le contenu du contrat.
Ensuite, le contenu du contrat entre la production et la chaîne logistique, quel est-il? Et comment y parvenir par le calendrier de production maître MPS?
En termes simples, le contrat entre la chaîne de production et l'offre est la chaîne d'approvisionnement pour assurer la fourniture de matières premières nécessaires à la production, la quantité de la production par l'engagement de la semaine.
forme concrète par la chaîne d'approvisionnement pour diriger la Conférence MPS et confirmer ensemble et produire un plan de production hebdomadaire. MPS par un retour à la confirmation, enfin parvenir à un accord, le contrat est le secteur de la chaîne d'approvisionnement et de production.
La production strictement selon la mise en uvre du plan MPS, il était possible d'éviter la surproduction.
D'après les résultats de la chaîne d'approvisionnement MPS, pour calculer les exigences matérielles de planification MRP, MRP puis converti en un programme d'achat de commande. Les commandes d'achat par Planner matériel, suivi des marchandises à l'entrepôt, afin de garantir la production de matières premières suffisantes peuvent effectuer une tâche donnée.
Il convient de noter que si l'une des parties ne remplit pas le contrat, MPS ne peut pas être achevé comme prévu.
Si les matières premières pas en place, il fera face à une pénurie de la production a cessé la production matérielle et. Afin d'assurer que l'utilisation de l'équipement, sans laisser les travailleurs ont rien à faire, la production a dû changer les plans, pour faire un peu de produit dans le non-plan.
Si le nouveau produit n'est pas prévu dans le MPS, il apparaît une production excédentaire. Nous ne vendons pas de l'être produit, uniquement sur l'entrepôt transformé en inventaire supplémentaire.
Dans le même temps, il peut produire consommation excessive de certaines matières premières, ce qui rend le taux d'adaptation de l'inventaire a diminué, manquant de l'entrepôt avec une quantité suffisante de matière première utilisée dans la production.
Causé par l'absence de production excédentaire matériel, la production et nouvelle pénurie matérielle provoquée par excessive, au fil du temps, la formation d'un mauvais vicieux. A la fin qui est à blâmer est difficile de dire clairement, il transformé en une peau de larmes sans fin.
De même, si libre de changer le plan de la production, l'arrivée des matières premières provoque une grande interférence.
Je suis tombé en charge par le fabricant directement au fournisseur de biens au chaos.
superviseur de production en vertu de leurs relations propriétaires et fournisseurs très bien, le manque d'entrepôt de matières premières pour voir, quel que soit l'arrivée ultérieure du programme, sauter le processus de commande et la livraison des fournisseurs.
Les fournisseurs en l'absence d'une situation de sécurité du contrat, en se fondant sur l'engagement verbal entre connaissances, ont également convenu de la livraison.
personnel de réception de l'entrepôt en l'absence d'un avis d'arrivée, et même venu près de la marchandise. Il se révèle être étrange!
Pour la production, l'effet des stocks principalement dans les domaines suivants:
La mise en uvre de la planification de la production maître MPS.
Les ordres de vente.
WIP (Work in Process) l'inventaire. Ces indicateurs d'évaluation doivent être placés dans le département de la production au lieu de la chaîne d'approvisionnement.
Cinquièmement, l'achat
Pour l'achat des stocks de matières premières a un grand impact. Achats correspond la livraison des fournisseurs, le plus important de ces deux facteurs.
1. Livraison
Y compris la fréquence de livraison et les délais de livraison avance délai d'exécution. Pour l'achat d'une partie, plus la fréquence de livraison des fournisseurs, des délais plus courts, l'inventaire des matières premières sera moins.
Voici comment il calculé? Utilisons un modèle de cycle de commande fixe pour illustrer.
Ce modèle se caractérise par la commande des intervalles de temps est fixe, planificateur matériel à un point fixe dans le temps de vérifier la demande de vérification de l'avenir et la situation des stocks, selon le délai pour créer un nouvel ordre d'achat.
commandes d'intervalle peut être un jour, une semaine ou même un mois. Chaque commande est le nombre de changements, à moins que la demande des clients et le calendrier de production est très stable.
mode Cycle fixe pour définir une première quantité maximale, calculée comme suit:
Le plus grand inventaire = (nombre de jours + deuxième délai pour) X quantité de la demande quotidienne moyenne + stock de sécurité
Le nombre de commandes tous les besoins est basée sur les actions les plus importantes, moins le nombre d'actions et dans l'équation suivante:
Le nombre de commandes = (nombre de jours + deuxième ordre fil du temps) Montant X de la demande quotidienne moyenne + stock de sécurité - (+ en transit numéro d'inventaire)
Prenons un exemple:
Jours d'intervalle de commande secondaire est de sept jours est de 28 temps conduisent jours, la demande quotidienne moyenne de 20, 200 stock de sécurité, l'inventaire est le nombre actuel de 150, et le numéro 50 de la manière. Ensuite, le nombre maximum d'actions dont nous avons besoin est égal à:
La quantité maximale de stock = (7 + 28) X 20 + 200 = 900
Le nombre de commandes requis = 900 - (150 + 50) = 700
Comme on peut le voir à partir de la formule ci-dessus, affectent considérablement le nombre d'intervalles de commande secondaire (fréquence expédition) jours et le délai (de délai) du montant maximum de stock.
Lorsque l'approvisionnement et des contrats fournisseurs, si ces deux peuvent parler en bas les conditions d'approvisionnement, afin que les entreprises peuvent économiser une quantité considérable des coûts d'inventaire.
2. Le délai de paiement
Bien affecte pas directement le paiement de stock, mais aura une incidence sur le cycle de trésorerie de la société. Dans l'article précédent, je l'ai mentionné, le cycle de trésorerie Numéro Jours de recouvrement des créances de jours = + stocks - comptes créditeurs jours
cycle de trésorerie est un indicateur important de la santé financière de l'entreprise, plus rapide cycle de trésorerie, ce qui indique que l'opération plus saine de la Société.
Cycle d'être plus court, cela signifie que nous devons réduire le nombre de jours comptes débiteurs et inférieur jours d'inventaire, tout en augmentant le nombre de jours à traiter.
Pour ce faire, vous avez besoin d'acheter et de fournisseurs de communication active et la consultation, sans frais supplémentaires en vertu du principe, optimiser les stocks.
six retour
Retour appartient la logistique inverse, la logistique inverse. Les marchandises retournées fait partie des actions de la société, mais peuvent facilement être négligés.
Pour les entreprises, le retour est divisé en deux types, le premier est le retour de toutes causes reçues des clients, tels que des problèmes de qualité, l'emballage est endommagé, mauvais produits capillaires, des erreurs d'étiquetage, et ainsi de suite. Le second est le problème des matières premières, doivent être retournés au vendeur.
produit de retours est pas égal à la ferraille à travers une série de sélection et d'essais, une partie des matières premières ou produits finis ou continuer d'utiliser ou de vendre. Pour certains ne peuvent pas être utilisés, l'élimination définitive est mis au rebut.
Dans l'entreprise de fabrication de pièces d'automobiles, les retours clients a toujours été un problème de maux de tête.
Lorsque Département Qualité Logistique ou entendu des clients refléter le fait que, parce qu'il ya un certain nombre de produits de qualité ou un emballage endommagé inférieur doit être retourné.
La première réaction est souvent liée au personnel pas très bon, car il y aura beaucoup d'extra, ne produira pas de profit des besoins de travail à faire, par exemple, pour répondre aux rapports des clients, nous avons besoin de re-réapprovisionnement et faire en sorte que les clients ne cassera pas même il est le client du client ne peut pas briser.
client forte peut également Rencontrés demander à la direction de l'entreprise de faire rapport au chef de service ou de travail même. En bref, les produits de qualité inférieure ne seront pas retournés lorsque les fournisseurs ont fait beaucoup de travail pour y remédier.
Ainsi, le processus de retour dans l'entreprise est un travail ingrat, très peu de gens prennent l'initiative de demander de le faire.
La direction n'attache pas d'importance à l'employé non positif, retourne un produit est susceptible d'être oublié coin, et ceux-ci ont besoin d'être réutilisé est devenu l'inventaire des coûts invisibles.
Pour fabrication de pièces automobiles et les sociétés de vente, rapidement les retours clients de processus sont importants:
Inspection à choisir les pièces peuvent être réutilisées, ce qui réduit les pertes.
Améliorer l'efficacité du retour, augmentation satisfaction et la fidélité.
Grâce à une communication efficace avec les clients, réduire les taux de retour, pour empêcher le retour faux et non garantie.
