De tels polymères ont divers procédés de transformation des matières plastiques. Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, est plus approprié pour une application particulière. Ensuite, nous regardons la façon dont ils sont traités par la figure d'action intéressante pertinente!
machine de moulage par injection
Moulage par injection
Le moulage par injection est un procédé de fabrication de l'injection de matière dans le moule par la fabrication de pièces. Les principales méthodes de traitement de matière plastique moulés par injection. Dans ce procédé, la matière plastique est placée dans la trémie, une trémie, puis en chauffant l'injection de matière plastique, qui est obtenu par une chambre allongée avec une vis-piston de pressage. Par la suite, il est adouci à un état fluidiques. Une buse située à l'extrémité de la chambre, le refroidissement forcé en plastique fluide à travers la buse, la fermeture du moule. Lorsque la matière plastique est refroidie et solidifiée, les produits semi-finis à la sortie de la presse.
extrusion plastique
extrusion plastique
extrusion plastique est un des procédés de fabrication à grand volume, dans lequel la matière plastique est fondue pour former un profil continu. Le procédé d'extrusion est typiquement utilisé pour fabriquer un tel film, la feuille continue, des tuyaux, profilés, tiges, vestes de fils, filaments, des fils et des câbles. Et avec la machine de moulage par injection, de la trémie de séchage et placés dans une matière plastique dans une chambre de chauffage allongée. A l'extrémité de la chambre, le matériau est pressé par une petite ouverture, ou la forme d'un moule du produit final désiré. Après que la matière plastique sortant de la filière, elle est placée sur une bande transporteuse de refroidissement. Le ventilateur peut être utilisé dans ce processus, à l'aide de refroidissement.
Machine de soufflage
Le moulage par soufflage
Le moulage par soufflage est un procédé de moulage pour la fabrication d'objets creux en matière plastique, est fermée au moyen d'une pression d'air de la cavité de moule de paraison dans un état de caoutchouc devient le soufflage secondaire moulé art de l'article creux.
thermoformage
thermoformage
La feuille de résine thermoplastique est transformée en divers articles d'un procédé plus spécifique de traitement des matières plastiques. Feuille est serrée sur le châssis est chauffé à un état ramolli, la force externe, de sorte que le profilé contre le moule, afin d'obtenir le profil de forme semblable. Après refroidissement et mise en forme, l'article garni Servir. Ce procédé est également utilisé dans le traitement du caoutchouc. Ces dernières années, de nouveaux progrès ont été réalisés thermoformé, par exemple, à partir d'une feuille extrudée thermoformage à des techniques de production en continu.
Deuxième animation montre les procédés de thermoformage à double feuille.
le moulage par compression
Moulage par compression
Moulage par compression d'un matériau thermodurcissable de la méthode la plus couramment utilisée, généralement pas pour des matières thermoplastiques. Dans ce procédé, le matériau est extrudé dans la forme désirée. Moulage de matières plastiques, poudres et autres matériaux ajoutés au mélange pour produire une qualité exceptionnelle. Lorsque le moule est fermé et chauffé, après quoi le matériau est durci pour former la forme souhaitée. Température, pression et durée d'utilisation dépend du résultat souhaité.
calandre
Calandres
Aussi connu sous le nom calandrage. cuir épais de finition de la dernière opération. Utilisation de la plasticité mixte des fibres dans des conditions chaudes, la surface du rouleau de tissu ou roulé fine parallèle à plat éclos, le processus de finition de tissu pour améliorer le brillant. Après que le matériau est introduit, chauffé et fondu, puis formée en une feuille ou un film, puis refroidi et enroulé. Le matériau de laminage le plus couramment utilisé est le chlorure de polyvinyle.
extrudées
pultrusion
le moulage par extrusion, inégal trois vide sous une contrainte de compression, de sorte que la surface de section transversale des orifices d'extrusion ou de fentes est diminuée pour augmenter la longueur du moule, pour devenir une méthode article de traitement désiré appelé extrusion, tel le traitement à blanc appelé moulage par extrusion.
formage sous vide
formage sous vide
Après le formage sous vide (Vacuum Forming) est souvent désigné comme matière plastique, une technologie de transformation des matières plastiques, le principe de base est la feuille de plastique plat et dur est chauffé pour ramollir, adsorption à vide sur la surface du moule après le moulage de refroidissement, est largement utilisé dans les emballages plastiques , l'éclairage, la publicité, la décoration et d'autres industries.
rotomoulage
rotomoulage
moulage par rotation, également connu comme le moulage par centrifugation, moulage par rotation, le moulage par rotation, le moulage par rotation, le moulage rotatif. Procédé de rotomoulage est une première matière plastique dans un moule, puis le chauffage du moule et on laisse continuer à tourner le long de deux axes perpendiculaires, la matière plastique dans le moule sous l'action de la pesanteur et de la chaleur progressivement appliquée uniformément, à adhérence par fusion sur toute la surface de la cavité moulée en une forme désirée, et ensuite de refroidissement et de calibrage, la libération, l'article finalement obtenu.
